冶金行業(yè)乳化液廢水—超濾法

　　水包油乳化液在冶金行業(yè)中被廣泛應用,例如鋼鐵冷軋、堿脫脂、機械加工、機械制造等各個(gè)方面。其作用主要有冷卻、潤滑、防腐以及傳遞壓力等。它們基本上都是由2%～10%的有機相與98%～90%的水相通過(guò)各種乳化手段使其均勻混合而成的,其有水相中不僅含有礦物油或植物油等油類(lèi)物質(zhì),還含有各種添加劑,如乳化劑、防腐劑、抗壓劑、殺菌劑、防泡劑等。乳化液經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用后,將老化變質(zhì),失去原有的特性,每過(guò)一段時(shí)間即需要補充或更換新的乳化液,因而產(chǎn)生乳化液廢水。

　　該類(lèi)乳化液廢水的主要特點(diǎn)是有機物濃度高、油含量高、COD值大,以鋼鐵工業(yè)冷軋乳化液廢水為例,其油含量高達1萬(wàn)mg/L、COD值高達1萬(wàn)～3萬(wàn)mg/L,屬于用一般方法難以處理的廢水。目前應用于乳化液廢水處理的方法主要有超濾法、化學(xué)混凝法、電凝聚法等,這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn),現將它們在乳化液廢水處理中的應用現狀及其特點(diǎn)介紹如下。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　超濾：膜過(guò)濾技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透等。其中應用于冶金行業(yè)乳化液廢水的多為微濾與超濾。目前最為廣泛應用的是超濾技術(shù),最早應用于乳化液廢水的處理并工業(yè)化的是有機超濾膜,但是有機超濾膜有著(zhù)很多致命的缺點(diǎn),如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機械強度低、容易水解等。針對有機膜的缺點(diǎn),在80年代末90年代初,研制出了以無(wú)機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經(jīng)高溫處理制備而成的非對稱(chēng)膜—無(wú)機陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩定性,pH耐受范圍為0～14,溫度范圍為0～300℃,操作壓力可達0.8MPa,膜管壽命為3～10年,費用較低,一般6～10元/m2,而且清洗也較容易,但是陶瓷膜管制膜工藝復雜,特別是制備小孔徑膜困難,質(zhì)脆柔韌性差,抗沖擊性差,運輸和運行中易碎。目前,無(wú)機超濾膜已被廣泛應用,我國無(wú)機膜的研究較早,始于20世紀80年代末,經(jīng)過(guò)這幾十年的大力發(fā)展,目前,我國無(wú)機膜的研究與工業(yè)化工作已處于國際領(lǐng)先水平。