膜分離技術(shù)處理乳制品廢水

　　隨著(zhù)國民經(jīng)濟的持續增長(cháng)、人們生活水平的不斷提高，對乳制品的需求量也越來(lái)越大，這使得乳制品總產(chǎn)量和生產(chǎn)企業(yè)數量增多，乳制品廢水的排放量也增加。乳制品廢水具有水質(zhì)水量變化大、有機物含量高、可生化性好的特點(diǎn)。對乳制品廢水的處理，主要是對乳制品廢水中所含的有機物進(jìn)行處理。微濾可截留分子量為100kDa~500kDa左右的分子，乳制品廢水通過(guò)它過(guò)濾后，幾乎可以去除全部的酵母菌和霉菌，同時(shí)還能攔截一定量的鹵鹽[8];超濾可截留分子量為2kDa~150kDa的分子，選取適當孔徑的超濾膜，可截留乳制品廢水中幾乎全部的蛋白質(zhì)、脂肪和一些不溶的化合物及礦物質(zhì)，而僅允許乳糖、可溶性鹽和灰分通過(guò);納濾可截留分子量為0.2kDa~2kDa的分子，它既可以截留乳制品廢水中的乳糖，又可以回收90%以上的就地清洗系統(cleaninplace，CIP)的酸堿廢水;反滲透可截留分子量小于0.2kDa的分子，它能夠截留乳制品廢水中幾乎所有的污染物，透析液可以會(huì )用到鍋爐用水或CIP系統具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。P>

　　趙俊杰等實(shí)驗發(fā)現：乳制品廢水經(jīng)先酸沉后絮凝離心的預處理，可以除去廢水中大分子蛋白、少量脂肪、懸浮固體等雜質(zhì)，避免了這些物質(zhì)堵塞膜孔、導致膜污染;然后在溫度30℃，壓力0.8MPa，流速70L/h反應條件下，通過(guò)型號為N100的微濾膜，分離出大直徑菌體、懸浮固體;再升壓到1.0MPa，通過(guò)型號為GM的超濾膜，可以攔截乳清蛋白、果膠等物質(zhì);溫度控制在40℃~50℃，壓力升至1.5MPa，再通過(guò)型號為DLC的納濾膜，除去乳糖;最后在溫度35℃~45℃，壓力3.0MPa，流速改為20L/h狀態(tài)下，通過(guò)反滲透膜。對透過(guò)液的檢測發(fā)現其中沒(méi)有可溶性固形物、懸浮固體、粗蛋白、總糖，電導率<500μs/cm。經(jīng)反滲透膜后，得到的濾液可直接排放或回用于生產(chǎn)。乳制品廢水→預處理→微濾→超濾→納濾→反滲透→排放或回用A.Chollangi和M.D.M.Hossain研究了3、5和10kDa3種不同尺寸規格的超濾膜對奶制品廢水中乳蛋白和乳糖的截留作用，結果表明：①當跨膜壓差為3bars~3.5bars時(shí)，10kDa尺寸的超濾膜幾乎可以攔截廢水樣品中所有的乳糖，且當運行溫度從室溫(18℃)升高到30℃，膜通量增大8%~10%，其對乳糖截留率會(huì )增加12%~18%;②含有乳蛋白的廢水樣品，膜通量會(huì )顯著(zhù)下降，從而使得對乳蛋白的截留率不高。但是當跨膜壓力差加大為3.5bars~4bars時(shí)，10kDa尺寸的超濾膜對乳蛋白的截留率會(huì )增加到95%。