中國東部大多數油田開(kāi)發(fā)尤其是大慶油田基本上已進(jìn)入高含水后期,為了提高原油采收率,廣泛采用了注聚合物驅油工藝和三元復合驅(堿、聚合物和表面活性劑)的三次采油新技術(shù),油田污水經(jīng)處理后再回注地層由于聚合物聚丙烯酰胺的存在 污水黏度增大油珠細小乳化嚴重,直接排放對環(huán)境造成污染,目前主要的技術(shù)和工藝:油水分離劑,光催化氧化法,混凝催化氧化法,高鐵酸鹽氧化絮凝,水解酸化工藝,過(guò)濾(膜技術(shù)、纖維過(guò)濾技術(shù)),水力旋流器等.用常規水驅污水的處理方法很難得到有效處理,研究三元復合驅含油污水的處理技術(shù)具有重要的意義。本研究通過(guò)對大慶油田三元復合驅采出液產(chǎn)生的污水進(jìn)行水質(zhì)分析,將除油劑QP555應用到現場(chǎng)的中試試驗,開(kāi)展處理設備和配套化學(xué)藥劑的研究,確定處理設備的結構、加藥量以及處理工藝的運行參數。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
處理設備工作原理和工藝流程
在藥劑強化反應罐中機械攪拌與射流處理條件下,將空氣卷入反應罐,在空氣、化學(xué)藥劑的作用下,形成一種液態(tài)空化的效果,促進(jìn)和加速含油污水中的油粒和水的分離,然后在污油捕獲罐中通過(guò)其特有的結構將污水中的油珠捕獲,油株在碰撞聚結長(cháng)大,從污水中很快得到去除,實(shí)現含油污水的油水分離。試驗加工一套小型試驗裝置,某廠(chǎng)三元復合驅采出液處理站進(jìn)行現場(chǎng)中試試驗.試驗裝置的設計處理規模240L/h。
結 論
1)現場(chǎng)試驗表明,在攪拌強度為130r/min、攪拌時(shí)間不少于6min、加藥量75mg/L、在進(jìn)出水流量為50～240L/h以及捕獲時(shí)間為15min的條件下,對進(jìn)水含油質(zhì)量濃度為125～156mg/L的污水進(jìn)行連續運行處理,出水經(jīng)過(guò)捕獲罐處理,出水含油質(zhì)量濃度即能降至50mg/L以下,達到了油田過(guò)濾設備進(jìn)水含油質(zhì)量濃度小于50mg/L的要求。
2)采用投加除油劑并進(jìn)行攪拌的處理技術(shù)方法,對油田三元復合驅采出污水進(jìn)行攪拌處理,其技術(shù)在目前水質(zhì)條件3)處理污水的成本為每立方米污水不超過(guò)4.83元,在實(shí)際處理中,藥劑成本還可以進(jìn)一步下降。
