煤制氣廢水處理技術(shù)—高濃鹽水處理

　　高濃鹽水通過(guò)蒸發(fā)進(jìn)一步提濃，通過(guò)結晶器將鹽結晶，蒸餾水回用，實(shí)現水的零排放。蒸發(fā)技術(shù)主要有多效蒸發(fā)(MED)和機械壓縮再循環(huán)蒸發(fā)(MVR)。經(jīng)蒸發(fā)器濃縮處理后排放的濃縮廢水，TDS含量高達300000×10-6，通常被送往結晶器或干燥器，結晶成固體，進(jìn)行安全填埋。

　　MED低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的近等量蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這一過(guò)程直至重復到最后一效。第一效凝水返回熱源處，其他各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水。料液經(jīng)過(guò)第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過(guò)飽和結晶析出。隨著(zhù)效數的增加，一次蒸汽消耗量不斷減少，考慮到設備投資的問(wèn)題，一般最多做到四效，實(shí)際生產(chǎn)中雙效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)應用廣泛。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　MVR機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)是根據物理學(xué)原理，等量物質(zhì)從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程中，需要吸收定量的熱能。當物質(zhì)再由氣態(tài)轉為液態(tài)時(shí)，會(huì )放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需熱能由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放的熱能提供。運作過(guò)程中消耗的僅是驅動(dòng)蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統所消耗的電能。MVR的綜合能耗(約400MJ/t)僅為MED(約1200MJ/t)的30%，代表今后蒸發(fā)工藝的發(fā)展方向，尤其是對無(wú)蒸汽來(lái)源的廠(chǎng)家更宜采用。