在普通生化處理技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的。利用一些專(zhuān)性細菌實(shí)現氮形式的轉化，最終轉化成無(wú)害的氮氣。目前對焦化廢水生物脫氮的研究主要集中于缺氧/好氧(A/O)、厭氧一缺氧/好氧(A—A/O)和序批式間歇反應器(SBR)工藝。
�、貯/0工藝：Liu運用生物活化膜污泥混合系統去除氨氮，去除率達94%～99.9%。COD去除率為80%～95%。厭氧一好氧生物脫氮工藝中，硝化菌和反硝化菌交替處于被抑制狀態(tài)，不能高效地發(fā)揮作用。針對這一問(wèn)題并結合焦化廢水特點(diǎn)，余兆祥等人開(kāi)發(fā)了A/O固定生物膜系統處理焦化廢水.且A段和0段都采用了這一技術(shù).在反應裝置中填充填料。結果表明最高氨氮去除率(99.89%)出現在進(jìn)水碳氮質(zhì)量比為5、回流比為2的操作條件下。
�、贏(yíng)—A/O工藝：由于焦化廢水中所含的有機物在好氧條件下較難被微生物降解.經(jīng)過(guò)厭氧處理可改變其化學(xué)結構.為缺氧反應器中的反硝化反應提供高質(zhì)量的碳源，減弱有毒化合物對好氧反應器中硝化菌的毒害和抑制作。與A/O工藝相比，可節省碳源40%，寶鋼化工公司將運行成本從6元/m’降到4元/m。李詠梅用A—A/O生物膜法對上海焦化廠(chǎng)廢水進(jìn)行處理。結果表明，當進(jìn)水COD、氨氮的質(zhì)量濃度分別為600～1000、200～280mg/L時(shí).為同時(shí)達到較好的去除有機物和脫氮效果，系統的HRT至少應為34.5h，混合液回流比為4.0～5.0，好氧段pH值應保持在7.8～8.0，出水剩余堿度在100～200mg/L。在缺氧段中需加入甲醇作為外加碳源，甲醇與硝酸氮的質(zhì)量比以2.58：1為宜。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3SBR工藝：耿琰等人：采用浸沒(méi)式膜生物反應器(SMSBR)處理焦化廢水得出：膜的截留作用可使硝化菌在反應器內富集，而有利于提高系統的硝化能力.其去除氨氮的最高負荷為0.19kg/(m，·d)，出水氨氮的質(zhì)量濃度小于1mg/L;泥齡長(cháng)可能使微生物的代謝產(chǎn)物或其它大分子物質(zhì)積累.從而抑制硝酸鹽細菌的活性，但泥齡過(guò)長(cháng)也會(huì )影響亞硝酸鹽細菌的活性，從而影響對氨氮的處理效果。
�、芏坛滔趸聪趸に嚕憾坛滔趸聪趸锩摰夹g(shù)由于具有降低能耗、節省碳源、減少污泥生成量、反應器容積小及占地面積省等優(yōu)點(diǎn).受到了人們普遍的關(guān)注。Joanna等人進(jìn)行了短程硝化反硝化的研究，試驗發(fā)現在恒定的溫度和氨氮濃度條件下，pH值是實(shí)現亞硝酸積累的一個(gè)關(guān)鍵因素，當游離氨氮的質(zhì)量濃度控制在1～6mg/L，同時(shí)HNO濃度不超過(guò)0.04mg/L，硝化反應時(shí)間大大縮短，HNO積累可達300mg/L，硝化反應速率為0.06g[N]/(g·d)。北京桑德環(huán)保集團開(kāi)發(fā)出SDN(強化反硝化/硝化)工藝，并成功應用在昆明焦化制氣廢水治理項目的技術(shù)改造、山西臨汾同世達實(shí)業(yè)有限公司焦化廢水治理等項目。
