機械加工工程中的廢冷卻液成份復雜，有機物含量高，其中CODcr高達150000～300000mg/L，是一類(lèi)難處理的有機廢水，如果直接排放，會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害。目前，采用傳統的單一物理、化學(xué)、生物法均不能達到很好的處理效果。本工程采用化學(xué)藥劑破乳—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工藝對機械加工中的廢冷卻液進(jìn)行處理，CODcr去除率可達99.9%。
工藝設計原理及流程
對于廢冷卻液來(lái)說(shuō)，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來(lái)說(shuō)，破乳是處理的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學(xué)絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學(xué)處理法、生物法、粗�；�、化學(xué)氧化法等，它們或多或少存在著(zhù)工藝復雜，處理不徹底，運行費用高和管理要求高等缺點(diǎn)。
目前較常用的化學(xué)藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環(huán)烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調節pH值，使之達到排放標準。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時(shí)長(cháng)，設備占地大，并且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡(jiǎn)單，費用較低，因而使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結合的化學(xué)破乳法對廢冷卻液進(jìn)行破乳。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
化學(xué)氧化法是將某種氧化劑加入污染物中，使其同有害物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應，有選擇地改變有毒有害物質(zhì)的形態(tài)，使之轉化為無(wú)毒無(wú)害或毒性較小的物質(zhì)。用化學(xué)氧化法處理廢水是水處理的一個(gè)新動(dòng)向，通過(guò)氧化可以將水中不同的復雜化合物轉變成簡(jiǎn)單化合物，如果氧化徹底，那么最終產(chǎn)物可為H2O和CO2，不會(huì )造成二次污染，故在水處理中具有廣闊的應用前景。本工程采用Fenton試劑氧化法處理鹽析破乳后的廢冷卻液，氧化后的廢水可生化性較好，可采用生化法繼續處理，并采用SBR對氧化后的廢水進(jìn)一步處理。深度處理需要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術(shù)是當今先進(jìn)、高效的膜分離技術(shù)，但是反滲透技術(shù)對廢水前處理要求很高，投資較大，對廢冷卻液處理脫色效果不理想�；钚蕴课竭^(guò)濾的原理是當原水通過(guò)活性炭過(guò)濾器時(shí)，由于活性炭過(guò)濾器中的過(guò)濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用，使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據原水和使用范圍的不同，過(guò)濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩定，操作處理方便，技術(shù)成熟，運行效果較好，在國內機械加工廢水處理中得到廣泛應用。因此，本設計采用活性炭吸附過(guò)濾技術(shù)進(jìn)行深度處理。根據以上分析討論，結合國內同行業(yè)廢冷卻液處理經(jīng)驗，對該公司廢冷卻液處理采用化學(xué)藥劑破乳—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附處理的工藝。
采用化學(xué)藥劑破乳—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工藝，處理某發(fā)動(dòng)機制造公司機械加工廢冷卻液，在進(jìn)水CODcr、石油類(lèi)、SS分別為150000~300000mg/L、1000~2000mg/L、1000~2000mg/L的情況下，出水CODcr、石油類(lèi)和SS分別為<120mg/L、<10mg/L、<30mg/L，去除率分別為99.9%、99.6%和99.2%。該方法極大降低了廢水中的污染物質(zhì)，每年能減排CODcr119t，具有良好的環(huán)境效益和社會(huì )效益。
