循環(huán)水排污水處理技術(shù)—生物酶技術(shù)除油

　　煉油廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統，在油品泄漏及裝置檢修后的開(kāi)工階段，由于水質(zhì)惡化，水場(chǎng)通常需進(jìn)行特別處理。采用生物酶水處理技術(shù)，可大大簡(jiǎn)化處理流程，既節省運行費用，也可節約用水。生物酶水處理技術(shù)包括：生物酶除油劑，高效緩蝕阻垢劑，高效熱態(tài)不停車(chē)粘泥剝離劑，菌藻抑制劑等。其核心為生物酶除油劑。楊政宏等發(fā)明了一種循環(huán)水泄漏背景下的組合處理工藝，先在循環(huán)水中加入生物酶類(lèi)凈化劑，對循環(huán)水進(jìn)行生物催化降解處理，然后再進(jìn)行多項復合的高級活化處理，如納米催化凈化降解工藝、電化學(xué)高級氧化降解工藝、活性緩蝕阻垢水質(zhì)穩定工藝、活性粘泥剝離與生物抑制工藝，即可實(shí)現循環(huán)水在物料泄露情況下長(cháng)時(shí)間不置換、不排污，穩定達標運行，此即所謂的“蘇寧CAOT技術(shù)”。

　　前郭石化公司采用CAOT處理工藝處理泄漏情況下的循環(huán)水系統∞引，該循環(huán)水COD。達到280mg/L，氨氮近35mg/L，處理后，檢出了多年未見(jiàn)的余氯，大量沉積的污泥被清除，長(cháng)期超標的濁度等水質(zhì)指標達標了，系統由惡性循環(huán)轉入良性運行。幾十天的處理期間一直按系統的最高濃縮倍數運行，系統不排污、不溢流、不置換，低水耗、低藥耗。CAOT處理工藝有望成為泄漏情況下循環(huán)水系統高濃縮倍數穩定運行的可行方法。該技術(shù)還可直接應用于高COD高氨氮污水，使石化企業(yè)經(jīng)濟地實(shí)現零排放。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　金陵石化煉油廠(chǎng)采用生物酶水處理技術(shù)，在不清洗預膜，不排污置換的條件下，處理泄漏各種油品的循環(huán)水，效果良好。該廠(chǎng)在應用生物酶水處理技術(shù)的過(guò)程中也發(fā)現，如果系統長(cháng)期或大量泄漏硫化氫等酸性氣體，循環(huán)水pH值會(huì )急劇下降，此時(shí)在全封閉狀態(tài)下采用生物酶水處理技術(shù)，對系統的腐蝕及結垢控制有一定的作用，但欲完全消除低pH值水質(zhì)對設備產(chǎn)生的腐蝕加劇的影響，該技術(shù)仍需進(jìn)一步完善和改進(jìn)。

　　揚子石化公司煉油廠(chǎng)采用新型的生物酶水處理藥劑處理泄漏情況下的循環(huán)水系統，該藥劑通過(guò)生物酶對系統中泄漏的介質(zhì)和沉積的污泥進(jìn)行降解，再通過(guò)旁濾去除降解物，使系統在泄漏或微漏狀態(tài)下，迅速恢復循環(huán)水質(zhì)。

　　熱交換器循環(huán)水中微生物沉積將引起腐蝕損害、降低傳輸的熱量和效率，生物沉積可使冷卻系統的效率降低20%。Schneider開(kāi)發(fā)了一種環(huán)境友好的水處理工藝，可將微生物分解為水、氧和少量有機組分，其很容易通過(guò)生物作用分解成C02。