鋼鐵行業(yè)主要工序廢水控制措施

　　原料系統

　　原料系統的生產(chǎn)廢水主要來(lái)自地坪清掃用水，廢水中主要污染物為SS，送濁環(huán)水處理設施，經(jīng)粗顆粒分離機和輻射式沉淀池處理后全部循環(huán)利用。

　　焦化

　　蒸氨塔排出的蒸氨廢水、終冷洗苯工段終冷塔排污水以及煤氣管道水封槽排水等，含有酚、氰等污染物，集中后統一送酚氰污水處理站處理。酚氰廢水處理站一般采用A-A-O內循環(huán)生物脫氮工藝。廢水先經(jīng)調節、除油、浮選、稀釋等一系列預處理后，送入生物處理系統，除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再經(jīng)混凝沉淀進(jìn)一步去除廢水中COD和SS。處理后出水串級用于高爐沖渣或轉爐燜渣系統補充水。

　　燒結、球團

　　燒結、球團生產(chǎn)用水主要是設備冷卻水。采用循環(huán)系統供水，即設備排出的熱水首先進(jìn)入熱水池，然后經(jīng)冷卻塔降溫后進(jìn)入冷水池，再供給冷卻水用戶(hù)，為保持水質(zhì)穩定，有少量生產(chǎn)廢水排出。

　　煉鐵

　　高爐爐體和熱風(fēng)爐冷卻采用軟水密閉循環(huán)，冷卻回水經(jīng)干式空冷器降溫、供水泵組加壓后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩定，有少量生產(chǎn)廢水排出。高爐風(fēng)口、爐喉冷卻壁、鼓風(fēng)機、TRT等設備間接冷卻水，使用后溫度升高，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩定，有少量廢水排出，用作濁環(huán)水系統補水。沖渣水與水渣一同流入過(guò)濾池，經(jīng)底濾層過(guò)濾后循環(huán)使用，可利用焦化酚氰廢水處理站出水及化水站部分濃鹽水進(jìn)行沖渣。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　煉鋼連鑄

　　轉爐、精煉爐、連鑄結晶器及其他設備間接用水，采用凈循環(huán)水系統，該水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。連鑄坯二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后不僅水溫升高，而且受到氧化鐵皮及油的污染，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀，除去大塊鐵皮后，部分返回沖鐵皮，其余部分送化學(xué)除油器進(jìn)一步去除細小鐵皮和油，再經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩定，有少量處理后廢水外排。

　　熱軋

　　加熱爐等設備間接冷卻水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩定，有少量排水補入濁環(huán)水系統。軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的濁廢水主要來(lái)自軋輥冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有氧化鐵皮和少量油，經(jīng)旋流沉淀池沉淀、高速過(guò)濾器過(guò)濾及化學(xué)除油器除油，再經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩定，有少量處理后廢水外排。

　　冷軋

　　含鉻廢水經(jīng)還原、中和處理后，再經(jīng)高效澄清池澄清、過(guò)濾器過(guò)濾，通過(guò)除鹽水站單獨處理后回用于高爐沖渣、轉爐悶渣等。