近年來(lái)由于工業(yè)的迅猛發(fā)展,而水資源嚴重匱乏的現狀,使得各行各業(yè)不得不注重對水資源的保護及增加重復利用率,節能降耗成為當前工作之重。合理利用水資源,尋求最佳廢水處理方法,以達到最高的重復利用率成為首要之關(guān)鍵。
工藝流程
軋鋼廢水處理的好壞不僅關(guān)系到工藝設備的使用壽命,而且對水資源及環(huán)境的影響也至關(guān)重要。選擇好的處理流程自然成為關(guān)鍵。軋鋼濁環(huán)用水主要用于粗中軋的軋輥冷卻、出爐輥道冷卻、活套冷卻及加熱爐水封、沖氧化鐵皮及精軋機前后水冷箱冷卻等。軋鋼廢水中除精軋機前后水冷箱冷卻水質(zhì)含有少量的油及顆粒細小的氧氣鐵皮外,其余使用后的濁環(huán)水均含有大量浮油及氧化鐵皮,這兩部分水均應處理后再循環(huán)使用。對水質(zhì)較好的水冷箱冷卻水應單獨進(jìn)行處理,以減少水處理設施的投資。本文只對含有大量浮油及氧化鐵皮的濁環(huán)水處理流程進(jìn)行闡述。
流程一
1)水處理流程
2)流程特點(diǎn)
本流程的關(guān)鍵是化學(xué)除油器,化學(xué)除油器是一種物化處理方式,含油廢水在聚凝劑和助凝劑的相互作用之下,凝結成帶粘性的絮狀物質(zhì),并吸附廢水中的懸浮顆粒,加大自身的比重而下沉,達到固液分離的目的而凈化水質(zhì)。水處理中中先經(jīng)旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,以減輕后序流程的負荷,再經(jīng)提升進(jìn)入化學(xué)除油裝置,經(jīng)混凝沉淀除去大部分懸浮物,減輕對循環(huán)泵及用水設備磨損�；瘜W(xué)除油裝置集化學(xué)反應區、聚凝區、沉淀區、清水區為一體,具有操作簡(jiǎn)單、性能穩定、效果顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn),是鋼鐵工業(yè)冷卻循環(huán)水處理的理想處理設施�；瘜W(xué)除油器投加的藥劑共二種,分開(kāi)投加。第一種屬于電介質(zhì)類(lèi),如硫酸鋁、復合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等均可,投入第一混合室。第二種是油絮凝劑,它是一種特制的高分子油絮凝劑,投入第二混合室,兩種藥劑分開(kāi)投加,且投加次序不能顛倒。投加藥量均為15mg/L,投加濃度宜為2-3%,兩種藥劑均為無(wú)毒無(wú)害藥劑。經(jīng)投藥并通過(guò)第一、第二混合室后的污水進(jìn)入后部的反應室和斜管沉淀室,水中油類(lèi)和懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚,絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水經(jīng)溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小時(shí)排一次,每次3-5分鐘,排出的污泥經(jīng)提升進(jìn)入濃縮池處理后,加壓送至壓濾機成泥餅后運出。
流程的主要優(yōu)缺點(diǎn):
1)化學(xué)除油器是處理廢水含油量濃度
較低的除油裝置,當進(jìn)水含油在35-45mg/L.ss含量在200mg/L左右時(shí),其出水含油在10mg/L以下,SS在25mg/L以下。含油量較高的廢水需經(jīng)過(guò)隔油、氣浮或者帶式除油等前處理工藝。2)在系統中需要增加化學(xué)藥劑的投資,而且藥劑配制及投加順序必須正確,需要根據出水濁度適時(shí)調整投加量。3)時(shí)刻關(guān)心加藥流量計的穏定性,如有故障及時(shí)維修或更換。4)冬季溫度過(guò)低時(shí),溶藥時(shí)需加熱水,但水溫不得超過(guò)60度。5)嚴格控制廢水進(jìn)水流量,按設備額定流量進(jìn)水。6)定時(shí)排污,以免造成污泥膨脹現象。污泥處理需要先進(jìn)入調節池后,濃縮脫水后進(jìn)入壓濾機。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
處理設施及構筑物增加,從而增加了投資。7)每年需進(jìn)行1～2次除油器的清洗工作,徹底清除斜管內的沉積污泥。
2.2流程二
1)水處理流程
2)流程特點(diǎn)
本流程的關(guān)鍵設備是稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設備,本套裝置是采用物理方法除污,不添加任何化學(xué)藥劑,不改變污水、污泥性質(zhì),不增加污泥量,可有效地避免化學(xué)試劑造成的二次污染。與傳統方法相比,省去了二沉池及除油池,工藝流程短,投資節省1/3,占地面積僅為普通方法的1/3。水處理中先經(jīng)旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,再經(jīng)提升進(jìn)入凈化設備除去大部分懸浮物,減輕對循環(huán)泵及用水設備的磨損,運行穩定可靠,操作維護方便,耗電較少。
稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設備是由用稀土永磁材料做成的磁盤(pán)一片片串裝而成,磁盤(pán)間為流水通道,通過(guò)對磁盤(pán)上磁極的布置,使磁盤(pán)間形成強磁場(chǎng)。當水流流經(jīng)磁盤(pán)間的流道時(shí),水中所含的磁性懸浮顆粒,受到磁場(chǎng)的吸引力Fm的作用,同時(shí)也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用,當Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時(shí),顆粒向磁源方向移動(dòng),從流體中分離出來(lái),吸附到磁盤(pán)上。磁盤(pán)以0.125r/min～5r/min的轉速運轉,使懸浮物脫去大部分水份,運轉到刮渣條時(shí),通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下,刨入螺旋槽,經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸入渣池。被刮去渣的磁盤(pán)又重新轉入水中,實(shí)現軋鋼廢水的凈化和循環(huán)使用。
流程的主要優(yōu)缺點(diǎn):
1)稀土永磁材料性能穩定,壽命長(cháng),10年衰減5%～10%,一般使用壽命可達20年。2)該設備結構緊湊、占地面積小、操作維護方便。3)去除鐵磁性懸浮物效果好,去除率可達80%～95%,處理廢水量大。4)設備連續使用,運行穩定可靠,耗電少。5)進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求,一般為0.05MPa。
根據不同的軋鋼工藝,出水含油量的
高低不同,應采取相應的水處理方法。針對不同的水質(zhì)應合理分析,因地制宜,從根本上去解決水質(zhì)劣化的問(wèn)題,以達到最佳的經(jīng)濟及環(huán)保效益。
3.1分析廢水的特征,對癥治理。針對軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征,分析懸浮物本質(zhì),對癥治理,才能投資省、見(jiàn)效快。這是目前廢水處理因地制宜,因性而變的一種治理趨勢。
3.2物理方法最優(yōu)。采用物理方法既是一種自然的回歸,它可以有效地避免化學(xué)方法造成的二次污染。利用稀土磁盤(pán)處理軋鋼廢水,其技術(shù)含量高于傳統方法,且技術(shù)成熟,運行穩定可靠,不增加污泥量,不改變污泥性質(zhì),而且占地省2/3,投資少1/3。
3.3分質(zhì)處理好。以往型棒材廠(chǎng)中所有廢水混在一起進(jìn)行處理,交叉污染,浪費動(dòng)力資源,處理效果也不理想,目前將水質(zhì)較好的穿水冷卻廢水單獨處理,不但減輕水處理設備的負荷,而且減少水處理構筑物的占地面積。
