棉紡織品印染生產(chǎn)工藝及其廢水特性

　　棉紡織印染產(chǎn)品的產(chǎn)量約占天然纖維織物總量的85%，按其織造方法不同可分為機織和針織，其中機織品占大多數。

　　(1)機織布印染(聯(lián)合機、卷染)工藝及其廢水特性機織布印染工藝一般為：坯布→燒毛→退漿→煮煉→漂白→絲光→染色→印花→整理→成品。機織布印染加工的多個(gè)工序都要排出廢水，包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。機織布印染廢水的特點(diǎn)為：pH值高(13～14)、水溫高(40～55)、色度高(800～1500倍)。其中退漿主要是為了去除織物上的漿料，使纖維與染料有較好的親和力，同時(shí)也去除纖維上的雜質(zhì)�？煞譃閴A法退漿和酶法退漿。其廢水污染物濃度高，其中含有各種的漿料及其分解物、織物上的雜物、堿和各種助劑等。廢水呈堿性，pH值為10～14。上漿以淀粉為主的退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好;上漿以聚乙炳醇(PVA)為主的退漿廢水，COD高而B(niǎo)OD低，BOD/COD值低，廢水可生化性較差。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　煮煉是在高溫堿液中蒸煮織物，以去除殘留在織物上的雜質(zhì)，并使織物有較好的吸水性，便于印染過(guò)程中染料的吸附和擴散。煮煉廢水量大，污染物濃度高，其中含有燒堿、表面活性劑、纖維素、果酸、蠟質(zhì)和油脂等，廢水呈強堿性、水溫高、呈黑褐色。

　　漂白的目的是去除織物上色素、增加織物的白度，一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白劑。漂白廢水水量大，但污染物濃度和色度較低。絲光是在一定的張力作用下用濃堿處理，使織物具有光澤。絲光廢水含堿量高，NaOH含量在3～5%，多數印染廠(chǎng)通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。染色的過(guò)程不盡相同，染色廢水一般色度很高，含有染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，BOD/COD值比較低，可生化性較差。

　　(2)針織布的染色工藝及其廢水特性

　　機織布印染工藝一般為：針織坯布→煮煉→漂白→染色→印花→整理→成品。由于針織坯布不含漿料，因而不需退漿，其余工序與棉機織產(chǎn)品加工過(guò)程類(lèi)似，棉針織布的染色廢水與上述的棉機織印染廢水相比，pH值、有機污染物濃度和色度均較低。其水質(zhì)一般為：CODcr=300～500mg/L，pH=8～10，色度=150～300倍，水溫有時(shí)也高達45。