國家電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”)的脫硫系統采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，為了保持吸收塔內水平衡、防止塔內氯離子富集，脫硫系統要排出一定量的廢水。該廠(chǎng)廢水系統由石膏排出泵將吸收塔內漿液輸送至旋流器，經(jīng)過(guò)兩級分離后進(jìn)入廢水處理。
1、脫硫廢水現存問(wèn)題
面對日益嚴峻的環(huán)保形勢，國家對廢水達標排放提出了更嚴格的要求。但是由于廢水來(lái)料含固量過(guò)大等原因造成廢水懸浮物超標，對周邊環(huán)境造成不良影響。脫硫廢水也多次因懸浮物超標被迫退出系統運行，由此導致吸收塔漿液中氯離子富集，石膏脫水困難，漿液品質(zhì)惡化，嚴重影響到機組安全運行。僅半年時(shí)間內廢水就退出運行八次。通過(guò)調查廢水化驗數據發(fā)現樣本中懸浮物含量偏高，懸浮物含量在80毫克/升左右。其他各項指標如COD、氟化物、硫化物、PH值、總鋅、總鉛、總汞的含量均在合格范圍內。所以廢水排放不達標的主要原因是懸浮物含量偏高，要實(shí)現脫硫廢水達標排放，主要就是解決廢水懸浮物含量偏高的問(wèn)題。
2、原因分析
經(jīng)查閱標準規范，燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水中懸浮物含量按國家強制標準應不超過(guò)70毫克/升，這個(gè)是必須要執行的。同時(shí)業(yè)主對脫硫廢水改造的問(wèn)題高度重視，聘請在水處理方面經(jīng)驗豐富的專(zhuān)家為現場(chǎng)做技術(shù)支持。所以出水水質(zhì)各項指標達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級排放標準(其中懸浮物≤70毫克/升)的目標可行。
利用樹(shù)狀圖從人機料法環(huán)五個(gè)方面分別對廢水懸浮物超標原因分析，最終找出六個(gè)末端影響因素，分別是定期工作不到位、絮凝泵助凝泵出力小、石灰乳加藥泵出力小、廢水來(lái)料含固量超標、對消缺質(zhì)量沒(méi)有考核、煙氣含硫量高。
針對這六個(gè)影響因素，通過(guò)現狀調查和查閱資料的方式進(jìn)行了要因確認。檢查廢水加藥定期工作記錄，通過(guò)記錄數據確認絮凝劑加藥次數不少于2次/24小時(shí);助凝劑加藥次數不少于1次/24小時(shí)，定期工作執行到位，該因素為非要因。查看了遠達水務(wù)公司出具的調查報告，發(fā)現絮凝泵實(shí)際流量符合要求;但是助凝泵最大出力32升/小時(shí)，達不到85升/小時(shí)的設計要求值，該因素為要因。對比查看石灰乳加藥泵實(shí)際流量及設計流量，發(fā)現流量計顯示實(shí)際流量在0.4～0.6立方米/小時(shí)，達不到1立方米/小時(shí)的設計流量要求，該因素為要因。對廢水來(lái)料進(jìn)行了取樣，送化驗室進(jìn)行化驗，化驗結果顯示廢水含固量高達15%，遠超過(guò)最大設計值1%，該因素為要因。調查考核制度及考核單據，確認考核制度中有缺陷消除方面的考核條例，對消缺質(zhì)量存在問(wèn)題的有下發(fā)相應考核單，該因素為非要因。調取查看DCS二氧化硫含量曲線(xiàn)，吸收塔入口二氧化硫含量均不超過(guò)1793毫克∕標立方，在設計范圍內，該因素為非要因。
經(jīng)分析后最終確認助凝劑加藥泵出力小、石灰乳加藥泵出力不足、廢水來(lái)料含固量超標三個(gè)因素為廢水懸浮物含量高的主要影響因素。
3、降低廢水懸浮物措施
針對助凝劑加藥泵出力小，最大出力僅為32升/小時(shí)的現狀，經(jīng)研究后對助凝劑加藥泵進(jìn)行了改型，更換為大流量的助凝劑加藥泵，從而實(shí)現流量滿(mǎn)足85升/小時(shí)的設計標準。
針對石灰乳加藥泵出力不足，實(shí)際流量在0.4～0.6立方米/小時(shí)之間的現狀，經(jīng)研究后對石灰乳加藥泵進(jìn)行了改型，由螺桿泵改為臥式離心泵。通過(guò)改型來(lái)滿(mǎn)足流量大于1立方米/小時(shí)的設計要求。
針對廢水來(lái)料含固量超標，實(shí)際含固量為15%的現狀，判斷廢水取水口不合適，原廢水工藝流程為：石膏排出泵-石膏旋流器頂流-廢水旋流器頂流-廢水四聯(lián)箱-澄清池-出水箱-出水。廢水取水口為廢水旋流器頂流，進(jìn)行化驗發(fā)現該處水樣含固量較高，不易從此處進(jìn)行取水。通過(guò)對脫硫系統其他合適的各取水口分別進(jìn)行取樣化驗，最終確定真空皮帶脫水機氣液分離器至濾液池處含固量最小，含固量?jì)H為0.8%。經(jīng)研究決定對廢水管路進(jìn)行改造，增加廢水緩沖箱、廢水提升泵及其附屬管路等設備，廢水取水改造后直接從真空皮帶脫水機氣液分離器取水后繼續寧處理。改造后廢水流程：真空皮帶脫水機氣液分離罐-廢水緩沖箱-廢水提升泵-廢水四聯(lián)箱-澄清池-出水箱-出水。
4、效果驗證
降低廢水懸浮物的三項措施實(shí)施后，對實(shí)施效果進(jìn)行了驗證。一是改型后的助凝劑加藥泵投運后，對助凝劑箱溶液消耗量進(jìn)行計算，助凝劑加藥泵實(shí)際流量達到了85升/小時(shí)的設計標準。二是通過(guò)查看石灰乳加藥泵流量的DCS歷史曲線(xiàn)，發(fā)現改型后實(shí)際流量完全可達到1立方米/小時(shí)的設計要求。三是持續監測新增廢水設備及廢水管路后廢水的品質(zhì)，多次取樣化驗廢水含固量均小于0.8%。
分析廢水取樣化驗數據，廢水懸浮物各項指標均得到不同程度下降。降低脫硫廢水懸浮物含量的目標得以實(shí)現，廢水排放達到了國家《污水綜合排放標準》的一級排放標準。
為鞏固各措施的效果，特別制定了三條鞏固措施，一是每天檢查真空皮帶脫水機濾布磨損情況，防止濾布出現孔洞，引起廢水含固量增加;二是定期清理加藥泵各濾網(wǎng)，防止堵塞后造成加藥量不足;三是定期清理廢水緩沖箱防止內部漿液沉淀富集，增加廢水含固量。
5、經(jīng)濟效益
通過(guò)降低脫硫廢水懸浮物含量，有效保證了廢水的達標排放、改善了設備的運行磨損、提高了系統運行的穩定性，同時(shí)給廢水系統的運行帶來(lái)了較好的直接經(jīng)濟效益和間接環(huán)境效益。
直接經(jīng)濟效益是由于廢水來(lái)料含固量由原來(lái)的15%降低至0.8%左右，實(shí)際廢水絮凝劑、助凝劑的使用量每月節約0.75噸、0.36噸左右，絮凝劑單價(jià)1500元/噸，助凝劑單價(jià)19500元/噸，每年原料費共計節約(0.75噸×1500元+0.36噸×19500元)×12個(gè)月=97680元。
間接環(huán)境效益是由于廢水來(lái)料含固量由原來(lái)的15%降低至0.8%左右，從而實(shí)現每月減少污泥排放約20噸×7車(chē)次=140噸，污泥排放的減少有效保障了周邊環(huán)境的改善，創(chuàng )造了巨大的環(huán)境效益。(來(lái)源：國家電投集團河南電力檢修工程有限公司)
