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    稀土冶煉分離生產(chǎn)廢水治理方法

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-17 9:33:28

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

      隨著(zhù)發(fā)展理念的進(jìn)步,我們對于發(fā)展的認識更加地深刻,在發(fā)展的過(guò)程中,不斷地重視環(huán)境,我們已經(jīng)達成了共識,因此在高排放工業(yè)中,有效地分析污染物處理,不能夠以犧牲環(huán)境一味地獲取經(jīng)濟效益,是發(fā)展理念層面的要求。從稀土生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展實(shí)際進(jìn)行分析,探究對于廢水的處理,能夠有效地促進(jìn)工藝水平的進(jìn)步,對于技術(shù)優(yōu)化十分必要的?傮w而言,重視稀土工業(yè)中,廢水的處理,既是發(fā)展理念層面的要求,又是生產(chǎn)實(shí)際層面的需要。

      1、稀土冶煉過(guò)程廢水產(chǎn)生的現狀分析

      稀土在冶煉分離的過(guò)程中,由于要使用許多化學(xué)物質(zhì)對于稀土進(jìn)行分離,這就使得大量地的廢水產(chǎn)生,并且在稀土冶煉分離的過(guò)程中,所使用的稀土礦物原料也是十分豐富的,多樣化的稀土原料,與大量的化工原料進(jìn)行反應,從而產(chǎn)生了廢水。廢水對于環(huán)境的影響較大,結合稀土冶煉以及分離的過(guò)程中,廢水往往由以下三類(lèi)組成。

      其一,在整個(gè)稀土工業(yè)工藝開(kāi)展的過(guò)程中,氟和二氧化硫通過(guò)噴淋吸收形成含氟、硫的酸性廢水;

      其二,是稀土水浸液經(jīng)皂化P507轉型萃取產(chǎn)生硫酸鎂廢水;

      其三,是在制備稀土化合物過(guò)程中產(chǎn)生氯化銨等廢水。從當前工藝水平發(fā)展的角度分析,探究上述三類(lèi)廢水的治理方法,十分必要。

      2、稀土冶煉分離生產(chǎn)中廢水的治理方法分析

      上文中對于稀土分離冶煉過(guò)程中,廢水主要的種類(lèi)進(jìn)行分析,結合實(shí)踐,本文從以下方面分類(lèi)探究廢水的治理方法。

      2.1 含氟、硫的酸性廢水治理方法

      稀土在冶煉分裂的過(guò)程中,由于存在高溫焙燒的工藝,會(huì )產(chǎn)生大量地的酸性廢水。首先酸性廢水含有大量氫氟酸、氟硅酸等,這種混合式的酸性廢水,使得廢水污染物的污染性更強,對于后期處理提升了相應的難度,治理方向如下。

      其一,利用堿性物中和廢水中的酸性物質(zhì),然后將廢水中的沉淀物除去,這種方法在實(shí)際應用中可行性較高,但是需要消耗大量的石灰,并且所產(chǎn)生的沉淀物還要進(jìn)行進(jìn)一步處理。

      其二,根據酸性廢水的組成,并且結合當前的工藝水平,對于廢水中的酸進(jìn)行回收,是最為經(jīng)濟可以的處理思路。通過(guò)蒸發(fā)濃縮將硫酸和氫氟酸分離,氫氟酸制備其它氟鹽產(chǎn)品,硫酸可回用至稀土精礦焙燒工序。其次,從稀土冶煉分離的角度進(jìn)行分析,回收廢水中的酸性物質(zhì),是較為可行的方法,但是其對于工藝技術(shù)水平要求高,并且成本較高,因此需要不但地結合實(shí)際進(jìn)行技術(shù)應用,處理好酸性廢水。

      2.2 硫酸鎂廢水的處理方法

      硫酸鎂廢水也是稀土分離冶煉過(guò)程中,主要產(chǎn)生的廢水種類(lèi),根據硫酸鎂廢水的特點(diǎn),主要有著(zhù)以下治理方向。首先,蒸發(fā)濃縮法是通過(guò)蒸發(fā)濃縮結晶,從廢水中提取硫酸鎂的方法,此方法工藝簡(jiǎn)單、流程短,蒸發(fā)后的冷卻水可完全回用,產(chǎn)出的硫酸鎂固體可經(jīng)過(guò)煅燒生成氧化鎂和二氧化硫氣體,經(jīng)濟效益較高。并且這種方法在應用的過(guò)程中,符合當前循環(huán)工業(yè)的發(fā)展理念,應當進(jìn)行較為廣泛地應用。其次,除了蒸發(fā)濃縮發(fā)之外,中和法也是治理硫酸鎂廢水的主要路徑,中和法的思路就是在廢水中,加入生石灰對于廢水進(jìn)行中和,然后進(jìn)行多次的過(guò)濾,實(shí)現對于廢水的處理。此外,中和轉化法也能夠對于硫酸鎂廢水進(jìn)行治理。值得注意的是,硫酸鎂廢水在實(shí)際治理的過(guò)程中,可以選用的方法較多,因此結合稀土冶煉生產(chǎn)實(shí)際,尤其是考慮成本以及環(huán)境問(wèn)題,進(jìn)行合理方法選擇,意義十分關(guān)鍵,應當引起我們的重視。

      2.3 硫酸銨、氯化銨廢水

      在稀土分離冶煉的過(guò)程中,處理硫酸銨以及氯化銨廢水,主要采用電滲析—蒸發(fā)濃縮法以及吹脫提氨法。首先,電滲析技術(shù)中,主要的技術(shù)就是利用膜技術(shù)實(shí)現功能實(shí)現,尤其是當前膜技術(shù)的不斷發(fā)展,以及新型膜技術(shù)工藝的發(fā)展,電滲析技術(shù)應用十分廣泛。其原理就是利用膜技術(shù)的發(fā)展,使得不同粒子在膜中有著(zhù)不同的通透性,從而將廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行分離,但是但鈣、鎂雜質(zhì)過(guò)高的廢水污染物,容易導致膜阻塞,不利于污水污染物的處理效果,值得注意的是,電滲析設備一次性投入的成本較高。其次,在廢水污染物的處理中,吹脫法也是重要的方法,吹脫法是利用廢水中所含的氨氮等的實(shí)際濃度與確定條件下平衡濃度之間存在的差異,使用氣體進(jìn)行氨氮吹脫,此種方法在實(shí)際中應用,能夠結合稀土生產(chǎn)工藝,使得化工原料能夠綜合應用,符合當前循環(huán)式的的思維利用。

      3、結語(yǔ)

      本文探究稀土工業(yè)生產(chǎn)中廢水污染物的治理,主要對于稀土分離冶煉中的三類(lèi)主要廢水進(jìn)行了分析,對于當前的生產(chǎn)質(zhì)量水平的提升有著(zhù)十分積極的作用?偟膩(lái)說(shuō),在今后的稀土生產(chǎn)過(guò)程中,不斷地進(jìn)行新技術(shù)引入,積極促進(jìn)廢水處理技術(shù)的發(fā)展,是重要的發(fā)展方向。(來(lái)源:淄博包鋼靈芝稀土高科技股份有限公司)

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