一、精餾技術(shù)介紹
精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度(或者沸點(diǎn))不同而將各組分加以分離的。該過(guò)程與蒸餾的區別是增加了氣相冷凝回流，多次的氣液交換，實(shí)現不同沸點(diǎn)(或共沸物)物質(zhì)的“徹底”分離。該技術(shù)可以高效的分離化工、醫藥等高COD廢水中的有機物。廢水精餾過(guò)程及主要設備見(jiàn)圖2-1。
從圖2-1可以看出，精餾過(guò)程主要的設備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進(jìn)料點(diǎn)為界，上部是精餾段，下部是提餾段。一定溫度和壓力的廢水進(jìn)入精餾塔后，廢水中的有機物(沸點(diǎn)比水低)在精餾段逐漸被濃縮，從塔頂逸出，經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，部分回流至塔頂補充塔內輕組分，以保證精餾塔穩定運行，剩余部分直接排出，可作為產(chǎn)品回收或者燃料焚燒。塔釜主要為低COD廢水，一部分經(jīng)再沸器加熱后送回塔釜，為精餾塔提供上升的蒸汽氣流，剩余部分經(jīng)冷卻后進(jìn)入后續廢水處理單元做進(jìn)一步處理。
精餾技術(shù)分離污水中的輕組分如乙酸乙酯，其能耗并不高。有兩方面原因，一是，污水中的輕組分含量不會(huì )特別高，一般1-2%，另一方面，污水進(jìn)入塔之前會(huì )與塔底出水進(jìn)行熱量交換，以充分回收熱量。那么系統真正需要提供的能量有：
1、有機組分汽化的熱量，包括有機物及回流的部分。有機物的汽化熱一般只有水的1/7，因此這部分能耗并不高。系統運行時(shí)，水的汽化量非常少。
2、污水從常溫升至系統出水的溫度，一般從25℃升至35℃左右，能耗也不高。
二、精餾技術(shù)適用水質(zhì)及運行成本
精餾技術(shù)主要適用于化工/醫藥行業(yè)高COD廢水，適用水量1--500m3/d，COD5000—200000mg/L，廢水中的有機物沸點(diǎn)比水低。對于含甲醇、二氯甲烷、甲苯、四氫呋喃等有機物的廢水，本工藝處理后。本工藝運行成本10--50元/噸水�？蛻�(hù)在選擇精餾工藝時(shí)，需提廢水的具體組分，具體組分表見(jiàn)附表1。
三、能耗與占地
噸水一般消耗0.05-0.2噸蒸汽，占地10平米，高5-10米(不同項目要求不一樣)。
配電：2kw。
四、小試
如果客戶(hù)能提供準確的污染物數據，則無(wú)需小試。
五、工程案例
江蘇某醫藥有限公司廢水項目。水量200m3/h，原水COD50000mg/L，精餾后廢水COD15000mg/L。具體工藝流程見(jiàn)圖6-1，精餾設備圖見(jiàn)圖6-1。
(來(lái)源：昆山美淼環(huán)�？萍加邢薰�，主要從事電化學(xué)的研發(fā)和應用以及精餾、萃取、蒸發(fā)結晶等傳統化工工藝在廢水 處理中的應用。目前已形成標準化的技術(shù)產(chǎn)品有：電催化反應器、電氧化反應器、成套精餾設備、成套萃取設備和成套蒸發(fā)結晶設備)
