工業(yè)廢水通常含有多種成分，這給其凈化處理帶來(lái)很大的困難，也使得環(huán)境與地下水資源受到一定程度的污染。調查資料顯示，工業(yè)廢水是破壞我國環(huán)境的主要因素之一。線(xiàn)路板在我國工業(yè)生產(chǎn)中的應用十分廣泛，也帶動(dòng)了我國工業(yè)的進(jìn)步，但其生產(chǎn)作業(yè)往往具有高污染、高用水量的特征。本文就某線(xiàn)路板生產(chǎn)企業(yè)廢水處理及回用展開(kāi)工藝設計及技術(shù)探討。
1、工程概況與工藝要求
該線(xiàn)路板廠(chǎng)主要加工和制造線(xiàn)路板，需要鍍鎳、鍍金、鍍錫、OSP涂覆等工藝操作來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，這類(lèi)工藝產(chǎn)生的廢水含有多種重金屬元素，此外還有少量有機物。多種成分的摻雜就加大了廢水處理的難度，更不利于環(huán)境的治理。
依該廠(chǎng)的產(chǎn)能狀況，本項目擬建廢水處理規模為2600m3/d，其中廢水回用800m3/d，外排廢水1800m3/d。廢水系統每天運行24h，回用水系統每天運行20h。出水要求：對于一般清洗廢水，其電導率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水執行《污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準。
2、工藝設計
2.1 設計要求
自廢水流入廢水站，經(jīng)過(guò)各個(gè)步驟的處理直到向外排放，其間的所有環(huán)節均為本次的設計內容。要適用于生產(chǎn)工藝，設計則應滿(mǎn)足以下標準：廢水要分流處理；達到規定的排放標準；最大限度地利用基礎設施；依靠先進(jìn)的工藝、設備，實(shí)現利益最大化。
由于該廠(chǎng)電鍍廢水的水質(zhì)與生產(chǎn)能力、工藝與技術(shù)水平有很大關(guān)系，所以以下運用的水質(zhì)及水量參數作為一般情況下的取值，并不是固定不變的。廢水中的雜質(zhì)大多是金屬離子、有機物及酸堿，針對此類(lèi)雜質(zhì)，可采用物理法、化學(xué)法、物化法及生物法進(jìn)行深度處理[1]。廢水處理系統有分別針對不同雜質(zhì)的處理工藝。
2.2 工藝流程設計
2.2.1 含鎳廢水處理
含鎳廢水主要指PCB生產(chǎn)制程沉金線(xiàn)“鎳缸”后水洗水及破氰后的含氰廢水。含鎳廢水主要含有鎳離子，為一類(lèi)污染物，車(chē)間的含鎳廢水在調節池進(jìn)行收集，經(jīng)一定的時(shí)間調質(zhì)均勻后，提升至pH調節池進(jìn)行pH調節后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氫氧化鎳、磷酸鈣污泥形式去除水中大部分污染物。出水使用多介質(zhì)過(guò)濾器與鎳離子交換系統，確保鎳離子達標，過(guò)濾出水進(jìn)入綜合廢水進(jìn)行后續處理。工藝流程如圖1所示。
2.2.2 油墨廢水處理
油墨廢水主要來(lái)自蝕刻制程中顯影、去膜程序所產(chǎn)生的高濃度廢液及后續沖污清洗廢水。由于廢液以有機性污染物質(zhì)（油墨﹑顯影液）為主，故利用油墨在酸性條件下可自然凝聚的特性，將此類(lèi)廢水單獨收集，并添加酸化劑調整反應的pH值在3～5，使水中所含的油墨酸化后凝聚成可進(jìn)行固液分離的大顆粒粒子，通過(guò)壓濾機將固液分離，濾液進(jìn)入絡(luò )合廢水調節池進(jìn)行化混沉淀，從而去除重金屬。
油墨廢水采用酸析+壓濾機+化混沉淀的方法進(jìn)行預處理后與絡(luò )合廢水一同排入綜合廢水一并處理，避免人工撈渣的煩勞。工藝流程如圖2所示。
2.2.3 含氰廢水處理
本項目的含氰廢水主要產(chǎn)生于含氰鍍銅和鍍金過(guò)程的清洗廢水。車(chē)間的含氰廢水在廢水調節池中進(jìn)行收集，經(jīng)一定的停留時(shí)間調質(zhì)均勻后，經(jīng)泵提升至一級破氰反應池進(jìn)行處理，加入NaOH及NaClO，控制pH值在10～11，ORP值在300～350mv進(jìn)行一段破氰處理：
然后自流入二級破氰反應池，加入H2SO4及NaClO，控制pH值在7～8，ORP值在600～650mv進(jìn)行二級破氰處理：
加藥均為通過(guò)pH及ORP控制器與計量泵聯(lián)動(dòng)控制，自動(dòng)加藥。經(jīng)過(guò)破氰處理后的含氰廢水通過(guò)泵抽入可回用廢水處理系統的調節池，和此類(lèi)水一起進(jìn)入后續處理。工藝流程如圖3所示。
2.2.4 絡(luò )合廢水處理
絡(luò )合廢水主要來(lái)源于各類(lèi)高含銅廢液及絡(luò )合清洗水中含有有機物質(zhì)與重金屬離子（以銅離子為主），經(jīng)調勻后以連續流方式由調節池輸送至化學(xué)混凝處理系統。廢水在反應池中調節pH至11，投加Na2S置換出絡(luò )合物中的重金屬離子，形成硫化物沉淀與氫氧化物沉淀，進(jìn)入快混池后添加PAC，然后進(jìn)入慢混池加入PAM。加藥完成后，廢水進(jìn)入最終沉淀池，將析出之污泥、浮渣自液體中分離，廢水過(guò)沉淀池后進(jìn)入綜合廢水調節池。其設計主要目的為降低銅離子，降低綜合廢水對重金屬處理難度。工藝流程如圖4所示。
2.2.5 綜合廢水處理
產(chǎn)線(xiàn)分流下來(lái)的不可回用廢水、預處理后的絡(luò )合廢水、油墨廢水、含鎳廢水及可回用廢水的RO濃水在廢水調節池中進(jìn)行收集。此廢水含重金屬離子與有機物，經(jīng)一定的停留時(shí)間調質(zhì)均勻后，經(jīng)提升泵提升至反應池進(jìn)行pH值調節，在混凝池及絮凝池加入PAC、PAM后流入沉淀池進(jìn)行固液分離去除水中的重金屬[2]。出水流入中和池，調節pH后進(jìn)入緩沖池準備進(jìn)一步反應。
緩沖池的廢水提升至生化處理系統，經(jīng)過(guò)水解酸化池及接觸氧化池處理后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，出水流入放流池，達標后對外排放。
如考慮項目日后提升廢水回用率，可預留一個(gè)二沉池作為末端水回用系統的工作區，在二沉池中安裝（浸沒(méi)式超濾）MBR系統。部分放流水處理后進(jìn)入緩沖池，進(jìn)一步提升至精密過(guò)濾器過(guò)濾后到RO系統，系統濃水返回綜合廢水調節池，產(chǎn)水進(jìn)入可回用廢水的回用水池做回用。綜合廢水處理工藝流程如圖5所示。
2.2.6 可回用廢水處理
可回用廢水指的是車(chē)間的一般清洗廢水、磨板廢水與經(jīng)處理后的含氰廢水。本文中回用水工藝采用管式微濾膜（TMF）+反滲透（RO）工藝組合，達到節省場(chǎng)地、提高效率的效果。工藝流程如圖6所示。
（1）管式微濾膜（TMF）系統。管式膜過(guò)濾是一種采用微孔膜在壓力驅動(dòng)下的錯流式過(guò)濾工藝，用于從液體中分離懸浮固體�；镜倪^(guò)濾單元包括一個(gè)濃縮池、一臺單級循環(huán)泵和一列膜組件，并有相關(guān)儀表用于監控系統運行壓力和過(guò)濾過(guò)液流量。廢水從反應池單元過(guò)來(lái)，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應，廢水溢流到濃縮池內，然后用循環(huán)泵送出。
廢水以高流速從膜管內穿過(guò)，管式膜從混合液內將懸浮固體分離出來(lái)。懸浮固體被膜截留，在濃縮池內濃縮，清水透過(guò)膜層進(jìn)入產(chǎn)水箱，濃縮液從膜組件出口處回流到濃縮池內，每列膜組件進(jìn)出口處安裝有壓力表用于顯示壓差。
由于廢水源源不斷進(jìn)入系統，懸浮固體的濃度逐漸增加，為了維持其濃度在合理范圍內，一部分的濃縮循環(huán)液需要間歇或連續從濃縮池引出，送往一個(gè)濃縮液脫水系統。濃縮液的排出可用一個(gè)污泥移送泵，自動(dòng)控制運行。
采用此工藝可將回用水系統中預處理單元流程縮短，替代傳統預處理單元中的沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾器和超濾裝置，節約了場(chǎng)地的同時(shí)減少了投入的設備數量。
TMF產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水箱調節pH至中性，之后經(jīng)緩沖池提升泵進(jìn)入精密過(guò)濾器進(jìn)行預過(guò)濾，去除廢水中較大的有機物雜質(zhì)及顆粒物等后進(jìn)入RO系統。
（2）反滲透（RO）系統。反滲透系統是回用水系統中最主要的脫鹽裝置，它具有極高的脫鹽能力，利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽分。
經(jīng)過(guò)預處理后，合格的原水進(jìn)入置于壓力容器內的膜組件，水分子和極少量的小分子有機物通過(guò)膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。相反地，不能通過(guò)的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統之外或排入TMF產(chǎn)水箱。系統的進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門(mén)、監控儀表及程控操作系統，它們將保證設備能長(cháng)期保質(zhì)、保量地系統化運行。
反滲透系統采用一段大流量回流配置，盡可能降低膜污染和提升產(chǎn)水率。反滲透系統包括變頻高壓泵、反滲透膜組、阻垢劑加藥系統、pH調節系統、沖洗系統、清洗系統及儀表等部分。
2.3 工藝流程整體說(shuō)明
本項目工藝流程主要針對線(xiàn)路板廢水的幾大種類(lèi)廢水進(jìn)行了單獨的預處理，再通過(guò)物化沉淀+A/O生化工藝進(jìn)行深度處理，以保證出水達標排放。而對于回用水，本項目采用TMF+RO的新型組合工藝，對廠(chǎng)區可回用廢水分水后進(jìn)行處理回用，減少土建構筑物與處理設備的投入。
3、結語(yǔ)
在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，線(xiàn)路板廢水的處理也是非常關(guān)鍵的環(huán)節。雖然傳統的線(xiàn)路板廢水處理與回用方式多種多樣，但是要達到徹底凈化的目的，人們需要不斷創(chuàng )新工藝與技術(shù)，降低成本，提高回收率，真正做到節能減排、清潔生產(chǎn)，這對于企業(yè)的可持續發(fā)展具有重要的作用。（來(lái)源：深圳市中拓天達環(huán)�？萍加邢薰荆�
