1、污水處理零排放技術(shù)的含義
所謂的污水零排放就是通過(guò)污水處理工藝之后，不再向外界環(huán)境排放液態(tài)的污染物質(zhì)。污染物經(jīng)過(guò)一系列的處理之后，形成固態(tài)或者結晶的形式，然后進(jìn)行排放或者回收其中有用的部分，以此來(lái)提高對水資源的利用率，節約水資源，減少環(huán)境危害。
工業(yè)廢水中COD成分與生活廢水中的COD成分有很大區別，生活廢水COD以腐植酸、腐殖質(zhì)為主，工業(yè)廢水COD經(jīng)處理后外排的工業(yè)廢水依然含有難降解、高毒性、高危害性的有機物，一旦進(jìn)入環(huán)境被生物富集，依然威脅著(zhù)人類(lèi)健康。
2、實(shí)現污水處理零排放的方法及其工作原理
1）反滲透膜雙膜法
在一定的壓力條件下，水分子可以通過(guò)滲透膜，但溶解在水中的無(wú)機物、重金屬離子以及大分子有機物等則無(wú)法通過(guò)滲透膜，進(jìn)而可以分離開(kāi)來(lái)。但是，通過(guò)這一技術(shù)只能得到50%左右的純水，而剩余的廢水則會(huì )被排放到外界環(huán)境中。這些含有高濃度有害物質(zhì)的廢水對人們的環(huán)境污染很大，所以還需要后續的污水處理過(guò)程，以確保污水的零排放處理。
2）RCC技術(shù)
RCC技術(shù)能夠真正的達到工業(yè)廢水“零排放”，RCC的核心技術(shù)包含3種，分別為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”“晶種法技術(shù)”以及“混合鹽結晶技術(shù)”。下面重點(diǎn)對這3種技術(shù)進(jìn)行介紹。
2.1 機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
1）基本介紹
機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)是根據物理學(xué)上的原理產(chǎn)生的技術(shù)。通過(guò)使用這種蒸發(fā)器處理工業(yè)廢水時(shí)，運作過(guò)程中僅消耗電能，這些電能是用來(lái)驅動(dòng)蒸發(fā)器和控制系統進(jìn)行運轉所必需的能量。
2）鹵水濃縮器的工藝流程
①首先將鹵水倒入到貯存箱中，然后在貯存箱里進(jìn)行鹵水的Ph值調整，需要將鹵水的Ph值調整到合理的值，然后將鹵水倒入到換熱器內，再把溫度調至沸點(diǎn)。
②加熱后的鹵水需要經(jīng)過(guò)除氣器的處理，用來(lái)清除水里的不溶物體。
③將鹵水通過(guò)裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入到管內，將蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
④底槽內的蒸汽需要經(jīng)過(guò)除霧器的處理，然后再排放進(jìn)入到壓縮機內，再用壓縮機壓縮蒸汽使之進(jìn)入到濃縮器內。
⑤對溫度較低的鹵水膜加熱。
⑥收集在濃縮器底部積聚后的蒸餾水，當蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí)，對新流入的鹵水進(jìn)行加熱處理。
⑦排放底槽內的鹵水，控制濃縮器內鹵水的濃度。
2.2 晶種法技術(shù)
2.2.1 技術(shù)產(chǎn)生原因
由于在廢水里含有大量鹽分或TDS，所以當在蒸發(fā)器內對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí)，水里的TDS就會(huì )結晶沉淀，一般會(huì )沉淀到換熱管的表面形成污垢，而這些污垢會(huì )有很大的危害：一方面，通過(guò)影響換熱管的傳熱，進(jìn)而影響到換熱器的工作效率；另一方面，當這些沉淀過(guò)多時(shí)，有可能會(huì )把換熱管堵塞，給換熱管的正常工作帶來(lái)很大的不便，嚴重的可能導致?lián)Q熱管的損壞。因此，能否合理地解決蒸發(fā)器內換熱管的結垢問(wèn)題，是能否將蒸發(fā)器用作處理工業(yè)廢水器械的關(guān)鍵問(wèn)題。然而“晶種法”技術(shù)可以用來(lái)解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問(wèn)題，應用“晶種法”技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱(chēng)作“鹵水濃縮器”，經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水TDS含量很高，這些廢水通常會(huì )被送往到結晶器或干燥器內，通過(guò)對廢水的結晶或干燥使之成為固體，然后將這些物質(zhì)運送到埋放區進(jìn)行埋放處理。
2.2.2 晶種法的原理
晶種法以硫酸鈣作為該技術(shù)實(shí)施的基礎，要求廢水里必須存在有鈣和硫化物，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子的含量不足的情況下，這時(shí)需要人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣的種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。當對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí)，水里結晶的鈣和硫酸鈣離子含量必須達到適當的水平，廢水開(kāi)始蒸發(fā)時(shí)，水里開(kāi)始結晶的鈣和硫酸鈣離子就會(huì )附著(zhù)在這些種子上，并保持懸浮在水里，而不是附著(zhù)在換熱管表面結垢，這樣就不會(huì )發(fā)生沉淀到換熱管的情況了，也就不會(huì )發(fā)生換熱管的堵塞問(wèn)題了。
2.2.3 晶種法的工作流程
首先在廢水里加添硫酸鈣的種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。如果不夠時(shí)，還需要人工加以補充。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量很高，然后將這些廢水送往到結晶器或干燥器內，通過(guò)對廢水的結晶或干燥，使之成為固體，最后把這些物質(zhì)運送到埋放區進(jìn)行埋放處理。
2.2.4 污水零排放用水與回用一般工藝流程
污水回用水質(zhì)指標也含有COD、氨氮含量、油含量、SS等限制，也應予以考慮。因此，水的平衡應有“排水與回用的平衡”，水質(zhì)分析應有“排水與回用的銜接”。零排放用水與回用示意如圖1所示。
2.3 混全鹽結晶技術(shù)
使用鹵水濃縮器大約可以回收鹵水里98%的水份，然而剩余的濃縮鹵水中含有大量的可溶固體。在有些地區，剩余的濃縮鹵水會(huì )被送往蒸發(fā)池或作深井壓注處理。但是為了防止濃縮鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對周?chē)乃丛斐奢^大的污染。因此，需要工業(yè)污水達到零排放處理，這時(shí)就需要根據剩余的濃縮鹵水的含量多少來(lái)進(jìn)行不同處理。如果濃縮鹵水殘液量較少，則可以用干燥器直接把殘液干燥成固體，收集后進(jìn)行填埋即可；如果濃縮鹵水殘液量較大，則需要用結晶器把殘液里的可溶固體結晶收集后再按填埋處理。
2.4 各種方法的能耗分析
機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)占據了污水處理的70%左右，是整個(gè)污水處理環(huán)節最重要的部分，在這部分的能耗最多，包括消耗的電量、人力、物力等，所以是整個(gè)工作環(huán)境的核心，而晶種法技術(shù)作為機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的補充處理，在污水處理中的能耗占到30%左右，而混全鹽結晶技術(shù)作為最后的結束工作，其能耗占比約為5%～10%左右。
3、結束語(yǔ)
現如今，隨著(zhù)人們環(huán)保意識的增強，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始注重對環(huán)境的保護，能否處理好工業(yè)污水的排放問(wèn)題，不僅關(guān)系到企業(yè)長(cháng)久的順利發(fā)展，而且關(guān)系到國家資源的合理使用問(wèn)題。本文通過(guò)對現如今工業(yè)污水處理零排放技術(shù)的介紹，希望有越來(lái)越多的煉油廠(chǎng)可以做到工業(yè)污水的零排放處理，為環(huán)境保護承擔起自己應盡的社會(huì )責任。（來(lái)源：陜西延長(cháng)石油（集團）有限責任公司永坪煉油廠(chǎng)）
