公布日：2022.10.25
申請日：2022.06.27
分類(lèi)號：B01F33/82(2022.01)I;C02F1/00(2006.01)I
摘要
本申請涉及一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在改善化學(xué)藥劑和廢水的混合效率低的問(wèn)題。一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，包括處理池、供藥池和連通于處理池端部的進(jìn)水管；所述供藥池內部設置有給水泵，所述給水泵的輸出端設置有用于輸送藥劑的輸送管；所述進(jìn)水管內部設置有與輸送管相連通的分散件，所述分散件用于將藥劑分散于進(jìn)水管內部的廢水中；所述進(jìn)水管內部設置有用于混合藥劑和廢水的攪拌組件，所述分散件和攪拌組件沿廢水流入處理池的流動(dòng)方向依次設置。本申請具有提高廢水和藥劑的混合效率的效果。
權利要求書(shū)
1.一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，包括處理池(1)、供藥池(2)和連通于處理池(1)端部的進(jìn)水管(3)；其特征在于：所述供藥池(2)內部設置有給水泵(21)，所述給水泵(21)的輸出端設置有用于輸送藥劑的輸送管(211)；所述進(jìn)水管(3)內部設置有與輸送管(211)相連通的分散件(4)，所述分散件(4)用于將藥劑分散于進(jìn)水管(3)內部的廢水中；所述進(jìn)水管(3)內部設置有用于混合藥劑和廢水的攪拌組件(5)，所述分散件(4)和攪拌組件(5)沿廢水流入處理池(1)的流動(dòng)方向依次設置。
2.根據權利要求1所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述分散件(4)包括中心管(41)、導流環(huán)管(42)和分流管(43)，所述中心管(41)的一端貫穿進(jìn)水管(3)并與輸送管(211)相連通；所述導流環(huán)管(42)連通于中心管(41)的外圍，所述分流管(43)連通于中心管(41)和導流環(huán)管(42)之間，所述中心管(41)、導流環(huán)管(42)和分流管(43)的管壁均貫穿設置有多個(gè)出液口(40)。
3.根據權利要求2所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述攪拌組件(5)包括轉動(dòng)軸(51)、攪拌槳(52)、固定環(huán)(53)、固定桿(54)和驅動(dòng)件(55)；所述轉動(dòng)軸(51)轉動(dòng)設置于進(jìn)水管(3)內部，所述攪拌槳(52)設置于轉動(dòng)軸(51)的周壁，所述固定環(huán)(53)活動(dòng)套設于轉動(dòng)軸(51)的周壁，所述固定桿(54)設置于固定環(huán)(53)的外周壁和進(jìn)水管(3)的內壁之間；所述驅動(dòng)件(55)設置于進(jìn)水管(3)的外部，以用于帶動(dòng)轉動(dòng)軸(51)進(jìn)行轉動(dòng)。
4.根據權利要求3所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述轉動(dòng)軸(51)與中心管(41)之間設置有旋轉接頭(511)，所述轉動(dòng)軸(51)內部開(kāi)設有與中心管(41)相連通的導流空腔(512)，所述轉動(dòng)軸(51)的周壁貫穿設置有多個(gè)導流孔(513)。
5.根據權利要求3所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述固定桿(54)位于轉動(dòng)軸(51)和分散件(4)之間；所述進(jìn)水管(3)內部設置有定位網(wǎng)架(6)，所述定位網(wǎng)架(6)位于分散件(4)遠離轉動(dòng)軸(51)的一側；所述定位網(wǎng)架(6)和固定桿(54)相互靠近的側壁均設置有用于卡接分散件(4)的卡接弧板(61)，相對的所述卡接弧板(61)相互靠近的側壁均設置有限位桿(611)，所述卡接弧板(61)上均貫穿設置有供限位桿(611)抵入的限位孔(612)。
6.根據權利要求3所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述進(jìn)水管(3)包括連通管(31)和螺旋管(33)，所述分散件(4)和轉動(dòng)軸(51)均位于連通管(31)內部；所述螺旋管(33)設置于連通管(31)靠近處理池(1)的端部。
7.根據權利要求6所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述螺旋管(33)的內側壁設置有若干鼓包(331)，所述螺旋管(33)外周壁設置有與每一鼓包(331)內部相連通的凸包(332)，每一所述鼓包(331)和凸包(332)之間均設置有彈力球(333)；所述轉動(dòng)軸(51)靠近驅動(dòng)件(55)的一端貫穿進(jìn)水管(3)的管壁，且所述轉動(dòng)軸(51)位于進(jìn)水管(3)外部的一端設置有轉動(dòng)桿(514)，所述轉動(dòng)桿(514)靠近連通管(31)的側壁設置有用于撞擊凸包(332)的撞擊球(515)。
8.根據權利要求1所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述處理池(1)上方設置有安裝座(12)，所述處理池(1)上設置有用于驅動(dòng)安裝座(12)沿處理池(1)的長(cháng)度方向移動(dòng)的移動(dòng)組件(7)；所述安裝座(12)靠近處理池(1)的側壁間隔設置有若干混料電機(13)，每一所述混料電機(13)的輸出端均設置有插設于處理池(1)內部的混料軸(131)，每一所述混料軸(131)位于處理池(1)內部的周壁均設置有混料槳葉(132)。
9.根據權利要求8所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：所述移動(dòng)組件(7)包括轉動(dòng)絲桿(71)、導向桿(72)和轉動(dòng)電機(73)；所述轉動(dòng)絲桿(71)轉動(dòng)設置于處理池(1)的一側，所述導向桿(72)設置于處理池(1)的另一側，且所述轉動(dòng)絲桿(71)與安裝座(12)螺紋連接，所述導向桿(72)貫穿安裝座(12)；所述轉動(dòng)電機(73)設置于轉動(dòng)絲桿(71)的一端，以用于驅動(dòng)轉動(dòng)絲桿(71)進(jìn)行轉動(dòng)。
10.根據權利要求8所述的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，其特征在于：每一所述混料電機(13)靠近安裝座(12)的側壁均設置有連接塊(14)，所述安裝座(12)沿長(cháng)度方向開(kāi)設有供連接塊(14)穿過(guò)的滑移口(121)，每一所述連接塊(14)遠離混料電機(13)的一端均設置有與安裝座(12)的頂壁相抵的滑動(dòng)塊(15)；相鄰所述滑動(dòng)塊(15)之間設置有聯(lián)動(dòng)桿(151)，所述安裝座(12)上設置有與滑動(dòng)塊(15)相連的推動(dòng)件(16)，所述推動(dòng)件(16)用于帶動(dòng)滑動(dòng)塊(15)沿安裝座(12)的長(cháng)度方向進(jìn)行移動(dòng)。
發(fā)明內容
為了改善化學(xué)藥劑和廢水的混合效率低的問(wèn)題，本申請提供一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統。
本申請提供的一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統采用如下的技術(shù)方案：一種新型工業(yè)廢水綜合處理系統，包括處理池、供藥池和連通于處理池端部的進(jìn)水管；所述供藥池內部設置有給水泵，所述給水泵的輸出端設置有用于輸送藥劑的輸送管；所述進(jìn)水管內部設置有與輸送管相連通的分散件，所述分散件用于將藥劑分散于進(jìn)水管內部的廢水中；所述進(jìn)水管內部設置有用于混合藥劑和廢水的攪拌組件，所述分散件和攪拌組件沿廢水流入處理池的流動(dòng)方向依次設置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，給水泵將供藥池內部的藥劑通過(guò)輸送管傳輸至分散件內部，分散件將藥劑分散至進(jìn)水管內部流動(dòng)的廢水中；由于單位時(shí)間內流過(guò)進(jìn)水管內的廢水量為定量，上述定量的廢水在經(jīng)過(guò)分散件時(shí)，從分散件持續排出的藥劑僅與上述定量廢水進(jìn)行混合，減少了單位時(shí)間內與藥劑混合的廢水量；并且廢水在流動(dòng)過(guò)程中不斷的與藥劑進(jìn)行混合，從而減少了藥劑投入處理池內部大量廢水中不易混勻的現象發(fā)生；然后，通過(guò)攪拌組件對混有藥劑的廢水進(jìn)行攪拌和進(jìn)一步的混合，從而提高了廢水和藥劑的混合效率。
作為優(yōu)選，所述分散件包括中心管、導流環(huán)管和分流管，所述中心管的一端貫穿進(jìn)水管并與輸送管相連通；所述導流環(huán)管連通于中心管的外圍，所述分流管連通于中心管和導流環(huán)管之間，所述中心管、導流環(huán)管和分流管的管壁均貫穿設置有多個(gè)出液口。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，給水泵通過(guò)輸送管將供藥池內部的藥劑傳輸至中心管內部，中心管內部的藥劑在導流環(huán)管和分流管內部進(jìn)行流通，然后在分散件內部流通的藥劑通過(guò)出液口逐漸分散至進(jìn)水管內部的廢水中，從而實(shí)現了藥劑通過(guò)分散件分散混合至廢水中的目的；同時(shí)，中心管、導流環(huán)管和分流管增加了藥劑與廢水的接觸范圍，增加了出液口的開(kāi)設數量，并且增加了藥劑和廢水接觸的機會(huì )，使得藥劑與進(jìn)水管內部流動(dòng)的廢水進(jìn)行充分混合，從而提高了廢水和藥劑的混合效率和混合效果。
作為優(yōu)選，所述攪拌組件包括轉動(dòng)軸、攪拌槳、固定環(huán)、固定桿和驅動(dòng)件；所述轉動(dòng)軸轉動(dòng)設置于進(jìn)水管內部，所述攪拌槳設置于轉動(dòng)軸的周壁，所述固定環(huán)活動(dòng)套設于轉動(dòng)軸的周壁，所述固定桿設置于固定環(huán)的外周壁和進(jìn)水管的內壁之間；所述驅動(dòng)件設置于進(jìn)水管的外部，以用于帶動(dòng)轉動(dòng)軸進(jìn)行轉動(dòng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅動(dòng)件帶動(dòng)轉動(dòng)軸進(jìn)行轉動(dòng)，以使得轉動(dòng)軸帶動(dòng)轉動(dòng)槳進(jìn)行轉動(dòng)，從而對進(jìn)水管內部混合有藥劑的廢水進(jìn)行攪拌混合，從而提高了廢水和藥劑的混合效率和混合效果；固定環(huán)和固定桿增加了轉動(dòng)軸和連通管之間的連接點(diǎn)，從而對轉動(dòng)軸的安裝起到了輔助穩定的效果。
作為優(yōu)選，所述轉動(dòng)軸與中心管之間設置有旋轉接頭，所述轉動(dòng)軸內部開(kāi)設有與中心管相連通的導流空腔，所述轉動(dòng)軸的周壁貫穿設置有多個(gè)導流孔。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉接頭保障了轉動(dòng)軸進(jìn)行轉動(dòng)，同時(shí)將固定的中心管內部的藥劑導入導流空腔內部；導流空腔內部的藥劑通過(guò)導流孔再次分散至連通管內部的廢水中，增加了藥劑和廢水的接觸范圍，從而提高了藥劑和廢水的混合效果和混合效率。
作為優(yōu)選，所述固定桿位于轉動(dòng)軸和分散件之間；所述進(jìn)水管內部設置有定位網(wǎng)架，所述定位網(wǎng)架位于分散件遠離轉動(dòng)軸的一側；所述定位網(wǎng)架和固定桿相互靠近的側壁均設置有用于卡接分散件的卡接弧板，相對的所述卡接弧板相互靠近的側壁均設置有限位桿，所述卡接弧板上均貫穿設置有供限位桿抵入的限位孔。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位網(wǎng)架對進(jìn)水管內部廢水中的雜物起到了過(guò)濾的效果，減少了雜物堵塞出液口的現象發(fā)生；相對的卡接弧板對分散件進(jìn)行卡接固定，并且通過(guò)限位桿對相對應的限位孔內部，提高了相對的卡接弧板的卡接穩定性，從而提高了卡接弧板對分散件的卡接穩定性，進(jìn)一步的提高了分散件的安裝穩定性，減少了廢水沖擊分散件導致分散件產(chǎn)生晃動(dòng)的現象發(fā)生。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管包括連通管和螺旋管，所述分散件和轉動(dòng)軸均位于連通管內部；所述螺旋管設置于連通管靠近處理池的端部。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺旋管增加了連通管內部經(jīng)過(guò)攪拌的廢水和藥劑的混合路徑，延長(cháng)了廢水和藥劑在進(jìn)水管內部的混合時(shí)間；同時(shí)，螺旋管促使經(jīng)過(guò)攪拌的廢水和藥劑保持混合旋轉的狀態(tài)，從而提高了廢水和藥劑的混合效率和混合效果。
作為優(yōu)選，所述螺旋管的內側壁設置有若干鼓包，所述螺旋管外周壁設置有與每一鼓包內部相連通的凸包，每一所述鼓包和凸包之間均設置有彈力球；所述轉動(dòng)軸靠近驅動(dòng)件的一端貫穿進(jìn)水管的管壁，且所述轉動(dòng)軸位于進(jìn)水管外部的一端設置有轉動(dòng)桿，所述轉動(dòng)桿靠近連通管的側壁設置有用于撞擊凸包的撞擊球。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅動(dòng)件帶動(dòng)轉動(dòng)軸和攪拌槳進(jìn)行轉動(dòng)的過(guò)程中，轉動(dòng)軸帶動(dòng)轉動(dòng)桿進(jìn)行轉動(dòng)，以實(shí)現撞擊球圍繞轉動(dòng)軸進(jìn)行轉動(dòng)，節約了驅動(dòng)件安裝的資源；旋轉的轉動(dòng)桿帶動(dòng)撞擊球對凸包進(jìn)行撞擊，使得螺旋管產(chǎn)生晃動(dòng)，使得螺旋管內部積聚的廢水中的廢渣和藥渣，可以通過(guò)流動(dòng)的廢水排除螺旋管，減少了螺旋管內部廢渣和藥渣的殘留；同時(shí)，凸包受到撞擊后，凸包和鼓包內部的彈力球受到振動(dòng)力的作用，彈力球發(fā)生彈跳以對螺旋管進(jìn)行持續的撞擊，從而延長(cháng)了螺旋管的振動(dòng)時(shí)間，更進(jìn)一步的提高了螺旋管內部廢渣和藥渣的排除效果。
作為優(yōu)選，所述處理池上方設置有安裝座，所述處理池上設置有用于驅動(dòng)安裝座沿處理池的長(cháng)度方向移動(dòng)的移動(dòng)組件；所述安裝座靠近處理池的側壁間隔設置有若干混料電機，每一所述混料電機的輸出端均設置有插設于處理池內部的混料軸，每一所述混料軸位于處理池內部的周壁均設置有混料槳葉。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混料電機帶動(dòng)混料軸和混料槳葉進(jìn)行轉動(dòng)，以對處理池內部的藥劑和廢水進(jìn)行混合處理，從而提高了廢水和藥劑的混合效率和混合效果；移動(dòng)組件帶動(dòng)安裝座沿處理池的長(cháng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，以帶動(dòng)所有的混料電機沿處理池的長(cháng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，從而增加了混料電機、混料軸和混料槳葉對處理池的攪拌范圍，從而提高了處理池內部的廢水和藥劑整體的混合效果和混合效率。
作為優(yōu)選，所述移動(dòng)組件包括轉動(dòng)絲桿、導向桿和轉動(dòng)電機；所述轉動(dòng)絲桿轉動(dòng)設置于處理池的一側，所述導向桿設置于處理池的另一側，且所述轉動(dòng)絲桿與安裝座螺紋連接，所述導向桿貫穿安裝座；所述轉動(dòng)電機設置于轉動(dòng)絲桿的一端，以用于驅動(dòng)轉動(dòng)絲桿進(jìn)行轉動(dòng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉動(dòng)電機帶動(dòng)轉動(dòng)絲桿進(jìn)行轉動(dòng)，以驅動(dòng)安裝座沿轉動(dòng)絲桿和導向桿的長(cháng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現了移動(dòng)組件驅動(dòng)安裝座沿處理池的長(cháng)度方向進(jìn)行移動(dòng)的目的。
作為優(yōu)選，每一所述混料電機靠近安裝座的側壁均設置有連接塊，所述安裝座沿長(cháng)度方向開(kāi)設有供連接塊穿過(guò)的滑移口，每一所述連接塊遠離混料電機的一端均設置有與安裝座的頂壁相抵的滑動(dòng)塊；相鄰所述滑動(dòng)塊之間設置有聯(lián)動(dòng)桿，所述安裝座上設置有與滑動(dòng)塊相連的推動(dòng)件，所述推動(dòng)件用于帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿安裝座的長(cháng)度方向進(jìn)行移動(dòng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聯(lián)動(dòng)桿將所有的滑動(dòng)塊組成一個(gè)整體，通過(guò)推動(dòng)件帶動(dòng)其中一組滑動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，以實(shí)現推動(dòng)件帶動(dòng)所有的滑動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，節約了推動(dòng)件的安裝資源；同時(shí)，滑動(dòng)塊通過(guò)連接塊帶動(dòng)混料電機沿安裝座長(cháng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)，從而提高了混料電機、混料軸和混料槳葉對處理池的攪拌范圍，從而提高了處理池內部的廢水和藥劑整體的混合效果和混合效率。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.通過(guò)設置分散件、給水泵和輸送管，以將供藥池內部的藥劑分散至進(jìn)水管內部的廢水中；通過(guò)分散件持續排出的藥劑在單位時(shí)間內與定量的廢水進(jìn)行混合，減少了單位時(shí)間內與藥劑混合的廢水量，并通過(guò)流動(dòng)的廢水將藥劑和廢水進(jìn)行混合，從而提高了廢水和藥劑的混合效果和混合效率；
2.通過(guò)設置攪拌組件，以將混合有藥劑的廢水進(jìn)行進(jìn)一步的攪勻混合，并且將中心管內部的部分藥劑通過(guò)導流空腔和導流孔分散至廢水中，從而提高了廢水和藥劑的混合效果和混合效率；
3.通過(guò)設置移動(dòng)組件帶動(dòng)安裝座沿著(zhù)處理池的方向進(jìn)行移動(dòng)，設置推動(dòng)件和聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)所有的滑動(dòng)塊和混料電機沿著(zhù)安裝座的長(cháng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，增加了混料電機、混料軸和混料槳葉對處理池的攪拌范圍，并通過(guò)混料槳葉對處理池內部廢水和藥劑的攪拌，從而提高了廢水和藥劑的混合效果和混合效率。
（發(fā)明人：邢方;歐陽(yáng)潔;文濤）
