公布日：2022.10.04
申請日：2022.07.15
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體關(guān)于一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)；本方法采用組合處理技術(shù)：三效蒸發(fā)系統、MBR系統、RO系統；三效蒸發(fā)系統可去除大分子有機物及鹽，MBR系統具有優(yōu)良的COD去除能力，RO系統可進(jìn)一步提高出水水質(zhì)，脫除大部分的鹽分，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求；綜合處理后的高有機質(zhì)、高鹽廢水，實(shí)現廢水中鹽的分離和回收，達到無(wú)害化、減量化和資源化的目的；同時(shí)，出水水質(zhì)達到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，廢水回用率達到100％，實(shí)現了廢水零排放節能減排效果明顯。
權利要求書(shū)
1.一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其操作步驟為：S1：廢水經(jīng)三效蒸發(fā)系統，采用強制循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)方式，沸騰蒸發(fā)濃縮后，氣相經(jīng)冷凝器冷凝；三效蒸發(fā)器系統產(chǎn)生的少量結晶濃縮液經(jīng)離心脫水后的固廢，作委外處置，清液循環(huán)蒸發(fā)處理；S2：S1中的冷凝液進(jìn)入MBR系統，通過(guò)生物代謝作用進(jìn)一步去除有機物；S3：經(jīng)S2處理后的廢水，再經(jīng)保安過(guò)濾器和RO系統進(jìn)一步深度處理；出水水質(zhì)達到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求后，收集至回收水槽。
2.根據權利要求1所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述三效蒸發(fā)系統主要由一、二、三效低溫減壓蒸發(fā)結晶器，一、二、三效分離器，水環(huán)式真空泵，一、二、三強制循環(huán)泵，出料泵，冷凝水泵等組成。
3.根據權利要求2所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述三效低溫減壓蒸發(fā)結晶器采用外加熱循環(huán)列管式蒸發(fā)器。
4.根據權利要求2所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述三效低溫減壓蒸發(fā)結晶器的真空度為0.07-0.08MPa、蒸發(fā)溫度為65-80℃。
5.根據權利要求1所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述MBR系統為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結合的新型態(tài)廢水處理系統；主要由膜組件、膜機架、膜出水泵和鼓風(fēng)機、PLC自控系統以及相應清洗加藥系統組成。
6.根據權利要求1所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述MBR系統的膜為抗污染反滲透膜，其制備工藝為：按重量份計，將100-120份將包括背襯無(wú)紡布的微孔聚砜載體，浸埋在1000-2000份甲醇中，再加入0.8-2.5份4-氨基苯乙烯，3-7份的2-乙基-1,3-己二醇浸泡10-30小時(shí)，再加入5-12份2-烯丙基環(huán)丙磺酰氯，3-6份2-乙烯基-4,6-二氨基均三嗪，通入氮氣，用60Coγ射線(xiàn)照射劑量為10-30kGy左右，輻照時(shí)間10-60分鐘，取出膜，用去離子水清洗膜的表面，得到抗污染反滲透膜。
7.根據權利要求1所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述膜機架為不銹鋼材質(zhì)。
8.根據權利要求1所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述RO采用反滲透抗污染膜；主要由RO膜元件、高壓泵、加藥系統、保安過(guò)濾器和PLC自控系統等組成。
9.根據權利要求1所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述RO系統設置為部分出水返回到進(jìn)水，用作稀釋RO的進(jìn)水。
10.根據權利要求1所述的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其特征在于：所述RO系統的濃水返回到MBR系統處理。
發(fā)明內容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的第一個(gè)技術(shù)方案是：一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，其操作步驟為：
S1：廢水經(jīng)三效蒸發(fā)系統，采用強制循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)方式，沸騰蒸發(fā)濃縮后，氣相經(jīng)冷凝器冷凝；三效蒸發(fā)器系統產(chǎn)生的少量結晶濃縮液經(jīng)離心脫水后的固廢，作委外處置，清液循環(huán)蒸發(fā)處理；
S2：S1中的冷凝液進(jìn)入MBR系統，通過(guò)生物代謝作用進(jìn)一步去除有機物；
S3：經(jīng)S2處理后的廢水，再經(jīng)保安過(guò)濾器和RO系統進(jìn)一步深度處理；出水水質(zhì)達到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求后，收集至回收水槽。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述三效蒸發(fā)系統主要由一、二、三效低溫減壓蒸發(fā)結晶器，一、二、三效分離器，水環(huán)式真空泵，一、二、三強制循環(huán)泵，出料泵，冷凝水泵等組成。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述三效低溫減壓蒸發(fā)結晶器采用外加熱循環(huán)列管式蒸發(fā)器。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述三效低溫減壓蒸發(fā)結晶器的真空度為0.07-0.08MPa、蒸發(fā)溫度為65-80℃。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述MBR系統為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結合的新型態(tài)廢水處理系統；主要由膜組件、膜機架、膜出水泵和鼓風(fēng)機、PLC自控系統以及相應清洗加藥系統組成。
本發(fā)明采用的第二個(gè)技術(shù)方案是：所述MBR系統的膜為抗污染反滲透膜，其制備工藝為：
按重量份計，將100-120份將包括背襯無(wú)紡布的微孔聚砜載體，浸埋在1000-2000份甲醇中，再加入0.8-2.5份4-氨基苯乙烯，3-7份的2-乙基-1,3-己二醇浸泡10-30小時(shí)，再加入5-12份2-烯丙基環(huán)丙磺酰氯，3-6份2-乙烯基-4,6-二氨基均三嗪，通入氮氣，用60Coγ射線(xiàn)照射劑量為10-30kGy左右，輻照時(shí)間10-60分鐘，取出膜，用去離子水清洗膜的表面，得到抗污染反滲透膜。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述膜機架為不銹鋼材質(zhì)。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述RO采用反滲透抗污染膜；主要由RO膜元件、高壓泵、加藥系統、保安過(guò)濾器和PLC自控系統等組成。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述RO系統設置為部分出水返回到進(jìn)水，用作稀釋RO的進(jìn)水。
在第一個(gè)技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述RO系統的濃水返回到MBR系統處理。
本發(fā)明涉及的核心關(guān)鍵技術(shù)：
所述聚砜載體引入2-烯丙基環(huán)丙磺酰氯，2-乙烯基-4,6-二氨基均三嗪輻照接枝反應，得到抗污染反滲透膜。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的一種高有機質(zhì)、高鹽廢水的處理技術(shù)，本發(fā)明與現有技術(shù)相比：
(1)適合于高含鹽有機廢水的處理與回用；
(2)系統運行效率高，鹽分和有機物去除率高；
(3)MBR采用外壓式過(guò)濾，可及時(shí)進(jìn)行在線(xiàn)或離線(xiàn)清洗；
(4)RO系統采用短流程大流量設計，能有效抵抗污染，延長(cháng)清洗時(shí)間；
(5)系統流程短占地面積��；
(6)系統自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、管理方便。
（發(fā)明人：劉強;李春萍;張衡）
