公布日：2022.09.16
申請日：2022.06.24
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廢水處理裝置，包括：攪拌池，在攪拌池上方設置攪拌機構，還包括：設置在攪拌池內的負壓筒，負壓筒的外側開(kāi)設多條用于進(jìn)水的螺旋槽，負壓筒的內部包括：吸附膜、凈化沉淀筒和轉筒，凈化沉淀筒套設在負壓筒的內部，凈化沉淀筒的筒壁上開(kāi)設多個(gè)第二連通窗，內部套設凈化管，每個(gè)第二連通窗與凈化管的頂部連通，凈化管的底部連接排水管；轉筒轉動(dòng)套設在凈化沉淀筒上，轉筒的筒壁上開(kāi)設多個(gè)第一連通窗，轉筒相對于凈化沉淀筒轉動(dòng)，使第一連通窗和第二連通窗連通，本發(fā)明能夠使較大絮凝物在攪拌池中沉淀，較為清澈的廢水在負壓筒內凈化，保證凈化效果的同時(shí)提高凈化效率。
權利要求書(shū)
1.一種化工廢水處理裝置，包括：攪拌池(11)，在攪拌池(11)上方設置攪拌機構(13)，其特征在于，還包括：設置在所述攪拌池(11)內的負壓筒(2)，所述負壓筒(2)的外側開(kāi)設多條用于進(jìn)水的螺旋槽(21)，頂部設置密封蓋(15)，所述負壓筒(2)包括：吸附膜(3)，設置在所述負壓筒(2)的內壁上；凈化沉淀筒(6)，套設在所述負壓筒(2)的內部，所述凈化沉淀筒(6)的筒壁上開(kāi)設多個(gè)第二連通窗(61)，內部套設凈化管(8)，每個(gè)所述第二連通窗(61)與所述凈化管(8)的頂部連通，所述凈化管(8)的底部連接排水管(82)；轉筒(4)，轉動(dòng)套設在所述凈化沉淀筒(6)上，所述轉筒(4)的筒壁上開(kāi)設多個(gè)第一連通窗(42)，所述轉筒(4)相對于凈化沉淀筒(6)轉動(dòng)，使第一連通窗(42)和所述第二連通窗(61)連通。
2.根據權利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌池(11)上通過(guò)支架(12)設置攪拌機構(13)，所述攪拌池(11)為倒錐形池，所述負壓筒(2)同樣為倒錐形筒，所述攪拌機構(13)包括：轉盤(pán)(133)，轉動(dòng)設置在所述支架(12)上；攪拌軸(131)，傾斜設置，一端連接在轉盤(pán)(133)上，另一端位于攪拌池(11)中；驅動(dòng)電機(132)，輸出軸連接在轉盤(pán)(133)的中心位置。
3.根據權利要求2所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌池(11)的側面靠近頂端位置設置進(jìn)水管(14)，底部位置連接沉淀物排出管(16)，所述負壓筒(2)頂部設置的密封蓋(15)上設置排氣管(151)，所述排氣管(151)連接空氣壓縮機(152)。
4.根據權利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述螺旋槽(21)包括：進(jìn)水槽(211)，所述進(jìn)水槽(211)內設置多個(gè)排污件(9)，所述排污件(9)包括：轉軸(93)，兩端貫穿進(jìn)水槽(211)的兩端；驅動(dòng)輪體(92)，套設在所述轉軸(93)上；多個(gè)驅動(dòng)扇葉(91)呈環(huán)形陣列排布在驅動(dòng)輪體(92)上，扇葉的扇面朝向進(jìn)水槽(211)槽的方向，每個(gè)驅動(dòng)扇葉(91)靠近進(jìn)水槽(211)槽壁的側面上開(kāi)設貫通槽(911)；排污輪(10)，設置在每個(gè)驅動(dòng)扇葉(91)遠離驅動(dòng)輪體(92)的一端，所述排污輪(10)的排污輪軸體(102)的一端從貫通槽(911)貫穿驅動(dòng)扇葉(91)至轉軸(93)中，所述排污輪(10)的側面設置排污扇葉(101)，所述排污輪軸體(102)和轉軸(93)位置垂直，每個(gè)排污輪軸體(102)的一端均設置錐形齒輪(103)，且多個(gè)錐形齒輪(103)相互嚙合。
5.根據權利要求4所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述排污輪軸體(102)上套設限位套管(104)，所述限位套管(104)鑲嵌并貫穿設置在驅動(dòng)輪體(92)上。
6.根據權利要求5所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，螺旋槽(21)還包括動(dòng)力槽(212)，所述動(dòng)力槽(212)對稱(chēng)設置在進(jìn)水槽(211)兩側，所述動(dòng)力槽(212)中設置多個(gè)驅動(dòng)輪體(92)，所述驅動(dòng)輪體(92)套設在轉軸(93)上。
7.根據權利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述吸附膜(3)可進(jìn)行更換，所述吸附膜(3)通過(guò)固定件(31)限位在負壓筒(2)的內壁上，所述固定件(31)包括：連接柱(311)和兩個(gè)夾持板(312)，所述連接柱(311)的一端和密封蓋(15)底部連接，所述兩個(gè)夾持板(312)對稱(chēng)設置在所述連接柱(311)的另一端上，所述吸附膜(3)夾設在所述夾持板(312)之間。
8.根據權利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，在所述吸附膜(3)和轉筒(4)之間設置緩沖區(5)，緩沖區(5)一側和所述吸附膜(3)連通，另一側通過(guò)第一連通窗(42)和第二連通窗(61)之間形成的通道與所述凈化沉淀筒(6)連通。
9.根據權利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述第一連通窗(42)上設置過(guò)濾緩沖網(wǎng)(43)，所述轉筒(4)的內壁上設置密封橡膠(44)。
10.根據權利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，每個(gè)所述第二連通窗(61)和凈化管(8)之間連接有凈化機構(7)，每個(gè)所述凈化機構(7)之間設置縫隙，所述凈化沉淀筒(6)內還設置有循環(huán)區(62)，所述循環(huán)區(62)為凈化管(8)以外的空間，所述循環(huán)區(62)的底部連接循環(huán)管(63)，所述循環(huán)管(63)和所述進(jìn)水管(14)連通，每個(gè)所述凈化機構(7)包括：多節凈化階梯(71)，由高到低排列，每節所述凈化階梯(71)包括豎直面和水平面，其水平面上開(kāi)設兩端貫穿的凹槽(73)，凹槽(73)的方向和凈化階梯(71)排列的方向垂直，凹槽(73)的兩端位于循環(huán)區(62)的上方；擋板(72)，對應每節所述凈化階梯(71)設置，所述擋板(72)為角板，水平的一端朝向凈化階梯(71)的豎直面，豎直的一端設置在凈化階梯(71)的水平梯面上，所述擋板(72)的豎直一端的板面上鑲嵌有濾網(wǎng)(721)，所述濾網(wǎng)(721)和凹槽(73)的方向一致。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種化工廢水處理裝置，以解決現有廢水處理裝置不斷攪拌引起的絮凝物被打散，影響整個(gè)水體凈化效率的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種化工廢水處理裝置，包括：攪拌池，在攪拌池上方設置攪拌機構，還包括：設置在所述攪拌池內的負壓筒，所述負壓筒的外側開(kāi)設多條用于進(jìn)水的螺旋槽，頂部設置密封蓋，所述負壓筒包括：吸附膜，設置在所述負壓筒的內壁上；凈化沉淀筒，套設在所述負壓筒的內部，所述凈化沉淀筒的筒壁上開(kāi)設多個(gè)第二連通窗，內部套設凈化管，每個(gè)所述第二連通窗與所述凈化管的頂部連通，所述凈化管的底部連接排水管；轉筒，轉動(dòng)套設在所述凈化沉淀筒上，所述轉筒的筒壁上開(kāi)設多個(gè)第一連通窗，所述轉筒相對于凈化沉淀筒轉動(dòng)，使第一連通窗和所述第二連通窗連通。
進(jìn)一步的，所述攪拌池上通過(guò)支架設置攪拌機構，所述攪拌池為倒錐形池，所述負壓筒同樣為倒錐形筒，所述攪拌機構包括：轉盤(pán)，轉動(dòng)設置在所述支架上；攪拌軸，傾斜設置，一端連接在轉盤(pán)上，另一端位于攪拌池中；驅動(dòng)電機，輸出軸連接在轉盤(pán)的中心位置。
進(jìn)一步的，所述攪拌池的側面靠近頂端位置設置進(jìn)水管，底部位置連接沉淀物排出管，所述負壓筒頂部設置的密封蓋上設置排氣管，所述排氣管連接空氣壓縮機。
進(jìn)一步的，所述螺旋槽包括：進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽內設置多個(gè)排污件，所述排污件包括：轉軸，兩端貫穿進(jìn)水槽的兩端；驅動(dòng)輪體，套設在所述轉軸上；多個(gè)驅動(dòng)扇葉呈環(huán)形陣列排布在驅動(dòng)輪體上，扇葉的扇面朝向進(jìn)水槽槽的方向，每個(gè)驅動(dòng)扇葉靠近進(jìn)水槽槽壁的側面上開(kāi)設貫通槽；排污輪，設置在每個(gè)驅動(dòng)扇葉遠離驅動(dòng)輪體的一端，所述排污輪的排污輪軸體的一端從貫通槽貫穿驅動(dòng)扇葉至轉軸中，所述排污輪的側面設置排污扇葉，所述排污輪軸體和轉軸位置垂直，每個(gè)排污輪軸體的一端均設置錐形齒輪，且多個(gè)錐形齒輪相互嚙合。
進(jìn)一步的，所述排污輪軸體上套設限位套管，所述限位套管鑲嵌并貫穿設置在驅動(dòng)輪體上。
進(jìn)一步的，螺旋槽還包括動(dòng)力槽，所述動(dòng)力槽對稱(chēng)設置在進(jìn)水槽兩側，所述動(dòng)力槽中設置多個(gè)驅動(dòng)輪體，所述驅動(dòng)輪體套設在轉軸上。
進(jìn)一步的，所述吸附膜可進(jìn)行更換，所述吸附膜通過(guò)固定件限位在負壓筒的內壁上，所述固定件包括：連接柱和兩個(gè)夾持板，所述連接柱的一端和密封蓋底部連接，所述兩個(gè)夾持板對稱(chēng)設置在所述連接柱的另一端上，所述吸附膜夾設在所述夾持板之間。
進(jìn)一步的，在所述吸附膜和轉筒之間設置緩沖區，緩沖區一側和所述吸附膜連通，另一側通過(guò)第一連通窗和第二連通窗之間形成的通道與所述凈化沉淀筒連通。
進(jìn)一步的，驅動(dòng)件包括：驅動(dòng)齒環(huán)，設置在所述轉筒的底部；伺服電機，輸出軸上設置驅動(dòng)齒輪，所述驅動(dòng)齒輪和所述驅動(dòng)齒環(huán)相互嚙合。
進(jìn)一步的，所述第一連通窗上設置過(guò)濾緩沖網(wǎng)，所述轉筒的內壁上設置密封橡膠。
進(jìn)一步的，所述第二連通窗和凈化管之間設置凈化機構，每個(gè)所述凈化機構之間設置縫隙，所述凈化沉淀筒內還設置有循環(huán)區，所述循環(huán)區為凈化管以外的空間，所述循環(huán)區的底部連接循環(huán)管，所述循環(huán)管和所述進(jìn)水管連通，每個(gè)所述凈化機構包括：多節凈化階梯，由高到低排列，每節所述凈化階梯包括豎直面和水平面，其水平面上開(kāi)設兩端貫穿的凹槽，凹槽的方向和凈化階梯排列的方向垂直，凹槽的兩端位于循環(huán)區的上方；擋板，對應每節所述凈化階梯設置，所述擋板為角板，水平的一端朝向凈化階梯的豎直面，豎直的一端設置在凈化階梯的水平梯面上，所述擋板的豎直一端的板面上鑲嵌有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)和凹槽的方向一致。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明對攪拌池內廢水進(jìn)行攪拌，使其形成渦旋，再通過(guò)錐形的負壓筒再配合傾斜的螺旋槽，順應渦旋流向的同時(shí)，將較為清澈的廢水吸入負壓筒內進(jìn)行吸附沉淀，并在吸入較為清澈廢水的時(shí)候不會(huì )將已經(jīng)絮凝的沉淀物吸入，將大的絮凝沉淀物和較為清澈的廢水分開(kāi)，分別進(jìn)行處理，大的絮凝沉淀物在攪拌池中繼續沉淀，而較為清澈的廢水被吸入負壓筒平靜沉淀，凈化效果更好，能夠快速降低廢水的濁度。
2、本發(fā)明的螺旋槽內設置排污件，進(jìn)一步的防止大的絮凝沉淀物進(jìn)入負壓筒內，并且通過(guò)水流的作用，自然的將絮凝物導流出螺旋槽，在不破壞已經(jīng)絮凝的沉淀物的同時(shí)，保證螺旋槽的通過(guò)效率。
3、本發(fā)明通過(guò)設置凈化機構，通過(guò)凈化階梯和擋板之間的配合，使進(jìn)入凈化沉淀筒內的廢水流速降低，緩慢的通過(guò)濾網(wǎng)后進(jìn)入凈化管中，并在凈化管中平靜的沉淀，并將存在較大懸浮顆粒的廢水通過(guò)循環(huán)區的循環(huán)管再次返回攪拌池中繼續絮凝沉淀。
（發(fā)明人：任克生;李康奎;雷曉慧;田園;張新凱;張科;薛松;關(guān)笑坤;李翔;李鶴;楊許可;袁崗只;張浩;孫雷;李帥杰;毛志偉）
