公布日：2022.08.30
申請日：2022.08.02
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;F23G7/04(2006.01)I;B01D53/14(2006.01)I;C01G49/06(2006.01)I;C01G53/04(2006.01)I;C01B7/01(2006.01)I;
C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎳電鍍廢水處理工藝，通過(guò)將過(guò)濾處理后的廢酸作為破乳劑對含鎳電鍍廢水進(jìn)行破乳除油處理，經(jīng)破乳除油后的廢水經(jīng)微濾除雜并利用廢酸調節混合液中鐵鎳離子的比例及pH后，利用反滲透濃縮后得到濃縮液，然后利用噴霧焙燒工藝對廢酸和濃縮液進(jìn)行交替噴霧，最終回收鹽酸及復合氧化物。
權利要求書(shū)
1.一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，包括：（1）過(guò)濾：將廢酸進(jìn)行過(guò)濾處理，將廢酸中的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來(lái)；（2）破乳/除油：將經(jīng)過(guò)濾處理的廢酸作為pH調節劑加入所述含鎳電鍍廢水中，調節pH=4-4.5后進(jìn)行破乳/除油處理；（3）微濾膜過(guò)濾：經(jīng)破乳/除油處理后的含鎳電鍍廢水進(jìn)行微濾膜過(guò)濾，透過(guò)液輸送至調節池進(jìn)行調節，同時(shí)調節池內加入經(jīng)過(guò)濾的廢酸，其中，調節廢水中的鐵離子和鎳離子的摩爾比至1-2:1，pH調節至2-3；（4）RO膜過(guò)濾：將所述調節池內的廢水進(jìn)行RO膜過(guò)濾濃縮，至濃縮液中鎳離子至600-700mg/L，所述RO膜過(guò)濾產(chǎn)生的透過(guò)液進(jìn)行回收利用；（5）焙燒：將所述RO膜過(guò)濾產(chǎn)生的濃縮液輸送至焙燒爐噴霧焙燒處理，所述焙燒爐中設置廢酸霧化噴嘴和濃縮液霧化噴嘴，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴均設置多個(gè)，在焙燒過(guò)程中，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴交替噴霧；（6）混合氣處理：焙燒爐產(chǎn)生的混合氣輸送至吸收塔進(jìn)行處理，并將產(chǎn)生的鹽酸收集到儲酸罐內；（7）復合氧化物回收：將所述焙燒爐底部產(chǎn)生的復合氧化物回收，所述復合氧化物為氧化鐵/氧化鎳的復合氧化物。
2.如權利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴輸出的液體體積比為1:1-2。
3.如權利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，將所述儲酸罐內收集到的鹽酸輸送至所述調節池進(jìn)行pH調節。
4.如權利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，所述焙燒爐頂部設置所述廢酸霧化噴嘴，所述濃縮液霧化噴嘴位置低于所述廢酸霧化噴嘴。
5.如權利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，所述混合氣進(jìn)入吸收塔前利用旋風(fēng)分離混合氣中的氧化物顆粒。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其利用廢酸作為破乳劑與含鎳電鍍廢水混合處理，對含鎳電鍍廢水進(jìn)行破乳除油處理后，利用焙燒爐的高溫環(huán)境，將廢酸及含鎳電鍍廢水中的鎳鹽進(jìn)行氧化，最終形成氧化鐵及氧化鎳的復合氧化物。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種含鎳電鍍廢水處理工藝，包括：
（1）過(guò)濾：將廢酸進(jìn)行過(guò)濾處理，將廢酸中的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來(lái)；
（2）破乳/除油：將經(jīng)過(guò)濾處理的廢酸作為pH調節劑加入所述含鎳電鍍廢水中，調節pH=4-4.5后進(jìn)行破乳/除油處理；
（3）微濾膜過(guò)濾：經(jīng)破乳/除油處理后的含鎳電鍍廢水進(jìn)行微濾膜過(guò)濾，透過(guò)液輸送至調節池進(jìn)行調節，同時(shí)調節池內加入經(jīng)過(guò)濾的廢酸，其中，調節廢水中的鐵離子和鎳離子的摩爾比至1-2:1，pH調節至2-3；
（4）RO膜過(guò)濾：將所述調節池內的廢水進(jìn)行RO膜過(guò)濾濃縮，至濃縮液中鎳離子至600-700mg/L，所述RO膜過(guò)濾產(chǎn)生的透過(guò)液進(jìn)行回收利用；
（5）焙燒：將所述RO膜過(guò)濾產(chǎn)生的濃縮液輸送至焙燒爐噴霧焙燒處理，所述焙燒爐中設置廢酸霧化噴嘴和濃縮液霧化噴嘴，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴均設置多個(gè)，在焙燒過(guò)程中，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴交替噴霧；
（6）混合氣處理：焙燒爐產(chǎn)生的混合氣輸送至吸收塔進(jìn)行處理，并將產(chǎn)生的鹽酸收集到儲酸罐內；
（7）復合氧化物回收：將所述焙燒爐底部產(chǎn)生的復合氧化物回收。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述廢酸經(jīng)過(guò)濾處理后還進(jìn)行微濾處理；
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴輸出的液體體積比為1:1-2；
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，將所述儲酸罐內收集到的鹽酸輸送至所述調節池進(jìn)行pH調節；
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述焙燒爐頂部設置所述廢酸霧化噴嘴，所述濃縮液霧化噴嘴位置低于所述廢酸霧化噴嘴；
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述混合氣進(jìn)入吸收塔前利用旋風(fēng)分離混合氣中的氧化物顆粒。
與現有技術(shù)相比，根據本發(fā)明實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）廢酸中含有大量鐵離子及鹽酸，通常進(jìn)行噴霧焙燒工藝回收氧化鐵及鹽酸，然而，在含鎳電鍍廢水處理過(guò)程中，需要多次pH調節，消耗大量酸堿的同時(shí)，產(chǎn)生了難以處理的廢料；
（2）本申請采用廢酸對含鎳電鍍廢水進(jìn)行破乳、pH調節后，與廢酸共同進(jìn)行噴霧焙燒，可以快速高效回收廢水中的鎳，而無(wú)需多次pH調節；
（3）優(yōu)化了噴霧焙燒的工藝，采用廢酸、濃縮液交替噴霧的方式，提高了鎳的回收率的同時(shí)，獲得了氧化鐵/氧化鎳的復合氧化物；
（4）利用微濾將廢水中的大顆粒物質(zhì)分離后采用RO膜處理，將含鎳廢水濃縮處理后達到了適合噴霧焙燒方式回收鎳氧化物的濃度。
（發(fā)明人：張通;鄒積龍;張銘洋;張程;周建偉）
