公布日：2022.07.29
申請日：2022.04.15
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C01B25/45(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域和資源回收利用領(lǐng)域，具體為一種從肉類(lèi)加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其包含以下步驟：1）將肉類(lèi)加工廢水經(jīng)過(guò)格柵，去除大塊固體或纖維；2）經(jīng)過(guò)絮凝氣浮后去除懸浮顆粒物，得到澄清液待處理；3）在清液中加入鎂鹽，采用結晶共沉淀法，回收廢水中的氮磷；4）經(jīng)固液分離后得到的固體為鳥(niǎo)糞石，濾液可進(jìn)入后續生化處理系統也可直接作為城市污水或工業(yè)廢水的優(yōu)質(zhì)碳源。本發(fā)明以一種簡(jiǎn)單、高效的方法同步脫氮除磷，并回收其中的氮磷資源，作為優(yōu)質(zhì)碳源或者減輕后續生化處理的脫氮除磷的能耗和藥劑消耗。
權利要求書(shū)
1.一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：肉類(lèi)加工廢水經(jīng)過(guò)格柵，去除大塊固體或纖維；處理后的廢水抽入氣浮機，加入混凝劑聚合氯化鋁（PAC）進(jìn)行混合，再加入絮凝劑聚丙烯酰胺（PAM）絮凝，得到澄清液；從氣浮機出來(lái)的澄清液流入在線(xiàn)檢測器，檢測澄清液中的氨氮和總磷濃度，根據澄清液中氨氮和總磷的濃度按比例添加鎂鹽，鎂鹽添加量為澄清液中鎂氮磷的摩爾比為Mg:P:N>1:1:1，利用空氣攪拌，產(chǎn)生結晶沉淀，反應時(shí)間為1-5小時(shí)；經(jīng)上述步驟后的廢水再經(jīng)固液分離器，分離出的固體曬干后得到鳥(niǎo)糞石成品，固液分離后的液體進(jìn)入生化池，進(jìn)行COD、總氮和總磷的深度去除或直接作為城市污水廠(chǎng)、工業(yè)廢水的碳源。
2.根據權利要求1所述的一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，步驟1）去除大塊固體或纖維包括：大塊肉類(lèi)、肉沫碎屑、纖維、塑料袋或毛發(fā)等。
3.根據權利要求1所述的一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，所述步驟2）中的氣浮機包括溶氣加壓的空壓機、氣浮循環(huán)泵、加藥裝置，刮渣機，步驟2）還包括在加入絮凝劑PAM和混凝劑PAC后利用空壓機釋放頭放出的微氣泡將廢水中懸浮物帶到氣浮機表面，再經(jīng)刮渣機刮除，得到澄清的原水。
4.根據權利要求1所述的一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，步驟（3）從氣浮機出來(lái)的澄清液流入氮磷沉淀器的流經(jīng)管路還上安裝有用于檢測氨氮和總磷含量的氨氮和總磷在線(xiàn)監控傳感器，氮磷沉淀器底部還設置有曝氣頭，曝氣頭和鼓風(fēng)機相連，鎂鹽通過(guò)鎂鹽加藥控制系統進(jìn)行控制。
5.根據權利要求1所述的一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，所述步驟3）中加入的鎂鹽一般為海水、鹽鹵水、硫酸鎂、氧化鎂、碳酸鎂或硝酸鎂。
6.根據權利要求1所述的一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，所述步驟3）加入的鎂鹽優(yōu)選六水合氯化鎂。
7.根據權利要求1所述的一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，所述步驟3）中氮磷沉淀器中廢液PH值控制在7-8，進(jìn)水間隔為3-5小時(shí),進(jìn)水速度為8-12L/h。
8.根據權利要求1所述的一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，所述步驟3）鎂鹽添加含量?jì)?yōu)選為鎂氮磷的摩爾比例為Mg:P:N>1.2:1:1。
發(fā)明內容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，該方法利用鎂鹽與食品加工廢水中銨離子、磷酸根離子共同反應生成鳥(niǎo)糞石沉淀，從而實(shí)現廢水中氨氮和磷的同步去除，生成的鳥(niǎo)糞石晶體是一種優(yōu)良的緩釋肥，實(shí)現氮磷的回收，減少后續生化處理的能耗和藥劑消耗。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現：一種從肉類(lèi)食品加工廢水中同步去除并回收氮磷的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：1）肉類(lèi)加工廢水經(jīng)過(guò)格柵，去除大塊固體或纖維；2）處理后的廢水抽入氣浮機，加入混凝劑聚合氯化鋁（PAC）進(jìn)行混合，再加入絮凝劑聚丙烯酰胺（PAM）絮凝，得到澄清液；3）從氣浮機出來(lái)的澄清液流入氨氮沉淀器，檢測澄清液中的氨氮和總磷，根據澄清液中氨氮和總磷的含量添加鎂鹽，鎂鹽添加量為澄清液中鎂氮磷的摩爾比例為Mg:P:N>1:1:1，利用空氣攪拌，產(chǎn)生結晶沉淀，反應時(shí)間為1-5小時(shí)；4）經(jīng)上述步驟后的廢水再經(jīng)固液分離器，分離出的固體曬干后得到鳥(niǎo)糞石成品，固液分離后的液體進(jìn)入生化池，進(jìn)行COD、總氮和總磷的深度去除或直接作為城市污水廠(chǎng)、工業(yè)廢水的碳源。
進(jìn)一步的，步驟1）去除大塊固體或纖維包括：大塊肉類(lèi)、肉沫碎屑、纖維、塑料袋或毛發(fā)等。
進(jìn)一步的，所述步驟2）中的氣浮機包括溶氣加壓的空壓機、氣浮循環(huán)泵、加藥裝置、刮渣機，步驟2）還包括在加入絮凝劑PAM和混凝劑PAC后利用空壓機釋放頭放出的微氣泡將廢水中懸浮物帶到氣浮機表面，再經(jīng)刮渣機刮除，得到澄清的原水。
進(jìn)一步的，步驟（3）從氣浮機出來(lái)的澄清液流入氮磷沉淀器的流經(jīng)管路還上安裝有用于檢測氨氮和總磷含量的氨氮和總磷在線(xiàn)監控傳感器，氮磷沉淀器底部還設置有曝氣頭，曝氣頭與鼓風(fēng)機相連，鎂鹽通過(guò)鎂鹽加藥控制系統進(jìn)行控制。氨氮和總磷在線(xiàn)監控傳感器信號輸出接到鎂鹽加藥控制系統，根據氨氮和總磷在線(xiàn)監控傳感器獲得的氨氮和總磷濃度，自動(dòng)根據進(jìn)水量和濃度添加鎂鹽，在氮磷沉淀器底部曝氣頭產(chǎn)生的空氣攪拌下反應，產(chǎn)生晶體沉淀，然后流過(guò)固液沉淀分離器，將氮磷沉淀器中生成的晶體沉淀物分離，得到鳥(niǎo)糞石，晾干后得到鳥(niǎo)糞石成品；進(jìn)一步的，加入的鎂鹽一般為海水、鹽鹵水、硫酸鎂、氧化鎂、碳酸鎂、硝酸鎂等；優(yōu)選六水合氯化鎂。
進(jìn)一步的，為得到大顆粒的鳥(niǎo)糞石成品并達到良好的氮磷去除效果，氮磷沉淀器中廢液PH值控制在7-8，進(jìn)水間隔為3-5小時(shí),進(jìn)水速度為8-12L/h。
進(jìn)一步的，步驟3）鎂鹽添加含量?jì)?yōu)選為鎂氮磷的摩爾比例為Mg:P:N>1.2:1:1。
本發(fā)明利用肉類(lèi)加工廢水同時(shí)具有較高含量的氨氮和總磷的特點(diǎn)，采用鳥(niǎo)糞石結晶的方法，只需加入鎂鹽，利用鎂鹽和氨氮，磷酸根一步反應生成鳥(niǎo)糞石結晶沉淀，實(shí)現同步脫氮除磷，無(wú)需額外添加銨鹽或者磷酸鹽。鎂鹽的添加通過(guò)氨氮和總磷在線(xiàn)監控數值，實(shí)現自動(dòng)根據廢水中的氨氮和總磷的含量，自動(dòng)按照比例投加，實(shí)現原水中氮磷的高效去除，回收得到的鳥(niǎo)糞石用作緩釋肥，實(shí)現了原水中氮磷資源的回收利用。
（發(fā)明人：董永全;董宇;盛明鑫;肖芬）
