公布日：2022.05.10
申請日：2021.12.21
分類(lèi)號：C02F3/30(2006.01)I;C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，包括厭氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池，所述厭氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池依次連接相通，所述沉淀池的底端設置有回流管的一端，所述回流管的另一端設置有自吸粉碎機構的輸入端，所述自吸粉碎機構的輸出端設置有第一污泥回流系統的一端，所述第一污泥回流系統的另一端與厭氧池相連，所述第一污泥回流系統的外壁上設置有第二污泥回流系統的一端，且第二污泥回流系統位于第二閥的右側，所述第二污泥回流系統的另一端與缺氧池相連。本發(fā)明采用兩個(gè)污泥回流，以加快反硝化速度同時(shí)帶入由二沉池發(fā)酵產(chǎn)生外碳源以進(jìn)一步加強反硝化效果，污泥發(fā)酵強化內源反硝化的雙污泥回流AOA工藝可以實(shí)現深度脫。
權利要求書(shū)
1.一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，其特征在于：包括厭氧池(18)、好氧池(19)、缺氧池(20)和沉淀池(21)，所述厭氧池(18)、好氧池(19)、缺氧池(20)和沉淀池(21)依次連接相通，所述厭氧池(18)的側面設置有進(jìn)水閥管(29)，所述沉淀池(21)的側面設置有出水閥管(28)，所述沉淀池(21)的底端設置有回流管(27)的一端，所述回流管(27)的外壁上設置有第一閥(24)，所述回流管(27)的另一端設置有自吸粉碎機構(30)的輸入端，所述自吸粉碎機構(30)的輸出端設置有第一污泥回流系統(20)的一端，所述第一污泥回流系統(20)的外壁上設置有第二閥(25)，所述第一污泥回流系統(20)的另一端與厭氧池(18)相連，所述第一污泥回流系統(20)的外壁上設置有第二污泥回流系統(23)的一端，且第二污泥回流系統(23)位于第二閥(25)的右側，所述第二污泥回流系統(23)的外壁上設置有第三閥(26)，所述第二污泥回流系統(23)的另一端與缺氧池(20)相連。
2.根據權利要求1所述的一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，其特征在于：所述自吸粉碎機構(30)包括泵體(1)，所述泵體(1)的頂端固定安裝有電機(2)，所述電機(2)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器鎖緊有轉軸(3)，所述轉軸(3)的底端貫穿出泵體(1)的內腔，所述泵體(1)的底端設置有破碎機構，所述破碎機構的底端通過(guò)法蘭固定連接有進(jìn)水管柱(4)，所述進(jìn)水管柱(4)的法蘭底端固定安裝有架體(5)，所述泵體(1)的出水口通過(guò)法蘭固定連接有逆止閥(6)，所述逆止閥(6)的左側通過(guò)法蘭固定連接有出水管(7)，位于所述泵體(1)內轉軸(3)的外壁頂端固定安裝有圓形板(8)，所述圓形板(8)的底端左右兩側均焊接有條形塊(9)，且條形塊(9)與轉軸(3)的外壁固定連接，所述轉軸(3)的外壁套接有葉輪(10)，所述葉輪(10)的內壁左右兩側均開(kāi)設有上下貫通的條形槽(11)，所述條形槽(11)的內腔與條形塊(9)相適配插接，所述轉軸(3)的外壁中部開(kāi)設有外螺紋，且轉軸(3)的外壁通過(guò)外螺紋螺接有第一螺母(12)，且第一螺母(12)將葉輪(10)鎖緊在第一螺母(12)和圓形板(8)之間。
3.根據權利要求2所述的一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，其特征在于：所述破碎機構包括柱體(13)、過(guò)濾網(wǎng)(14)、螺桿(15)、攪拌破碎刀(16)和第二螺母(17)；所述柱體(13)通過(guò)法蘭固定安裝在泵體(1)的底端，所述柱體(13)的底端與進(jìn)水管柱(4)的頂端通過(guò)法蘭固定連接，所述轉軸(3)的底端延伸進(jìn)柱體(13)的內腔，所述柱體(13)的內腔頂端固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)(14)，且轉軸(3)的底端貫穿過(guò)濾網(wǎng)(14)的下表面，所述轉軸(3)的底端固定安裝有螺桿(15)，所述螺桿(15)的外壁螺接有攪拌破碎刀(16)，所述螺桿(15)的外壁底端螺接有第二螺母(17)，且第二螺母(17)將攪拌破碎刀(16)鎖緊在第二螺母(17)和轉軸(3)之間。
4.根據權利要求2所述的一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，其特征在于：所述條形塊(9)的沿上下方向的長(cháng)度小于條形槽(11)的內腔沿上下方向的長(cháng)度。
5.根據權利要求2所述的一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)(14)的網(wǎng)口直徑為5cm-7cm。
6.根據權利要求2所述的一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，其特征在于：所述攪拌破碎刀(16)的外頂端與過(guò)濾網(wǎng)(14)底端之間的間距小于7cm。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，通過(guò)采用雙污泥回流AOA工藝，采用兩個(gè)污泥回流，第一污泥回流主要維持整個(gè)系統處于泥水混合；第二污泥回流主要是增大缺氧區的污泥濃度，以加快反硝化速度同時(shí)帶入由二沉池發(fā)酵產(chǎn)生外碳源以進(jìn)一步加強反硝化效果，污泥發(fā)酵強化內源反硝化的雙污泥回流AOA工藝可以實(shí)現深度脫，同時(shí)高效利用資源。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，包括厭氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池，所述厭氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池依次連接相通，所述厭氧池的側面設置有進(jìn)水閥管，所述沉淀池的側面設置有出水閥管，所述沉淀池的底端設置有回流管的一端，所述回流管的外壁上設置有第一閥，所述回流管的另一端設置有自吸粉碎機構的輸入端，所述自吸粉碎機構的輸出端設置有第一污泥回流系統的一端，所述第一污泥回流系統的外壁上設置有第二閥，所述第一污泥回流系統的另一端與厭氧池相連，所述第一污泥回流系統的外壁上設置有第二污泥回流系統的一端，且第二污泥回流系統位于第二閥的右側，所述第二污泥回流系統的外壁上設置有第三閥，所述第二污泥回流系統的另一端與缺氧池相連。
優(yōu)選的，所述自吸粉碎機構包括泵體，所述泵體的頂端固定安裝有電機，所述電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器鎖緊有轉軸，所述轉軸的底端貫穿出泵體的內腔，所述泵體的底端設置有破碎機構，所述破碎機構的底端通過(guò)法蘭固定連接有進(jìn)水管柱，所述進(jìn)水管柱的法蘭底端固定安裝有架體，所述泵體的出水口通過(guò)法蘭固定連接有逆止閥，所述逆止閥的左側通過(guò)法蘭固定連接有出水管，位于所述泵體內轉軸的外壁頂端固定安裝有圓形板，所述圓形板的底端左右兩側均焊接有條形塊，且條形塊與轉軸的外壁固定連接，所述轉軸的外壁套接有葉輪，所述葉輪的內壁左右兩側均開(kāi)設有上下貫通的條形槽，所述條形槽的內腔與條形塊相適配插接，所述轉軸的外壁中部開(kāi)設有外螺紋，且轉軸的外壁通過(guò)外螺紋螺接有第一螺母，且第一螺母將葉輪鎖緊在第一螺母和圓形板之間。
優(yōu)選的，所述破碎機構包括柱體、過(guò)濾網(wǎng)、螺桿、攪拌破碎刀和第二螺母；
所述柱體通過(guò)法蘭固定安裝在泵體的底端，所述柱體的底端與進(jìn)水管柱的頂端通過(guò)法蘭固定連接，所述轉軸的底端延伸進(jìn)柱體的內腔，所述柱體的內腔頂端固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，且轉軸的底端貫穿過(guò)濾網(wǎng)的下表面，所述轉軸的底端固定安裝有螺桿，所述螺桿的外壁螺接有攪拌破碎刀，所述螺桿的外壁底端螺接有第二螺母，且第二螺母將攪拌破碎刀鎖緊在第二螺母和轉軸之間。
優(yōu)選的，所述條形塊的沿上下方向的長(cháng)度小于條形槽的內腔沿上下方向的長(cháng)度。
優(yōu)選的，所述過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)口直徑為5cm-7cm。
優(yōu)選的，所述攪拌破碎刀的外頂端與過(guò)濾網(wǎng)底端之間的間距小于7cm。
本發(fā)明提出的一種污水雙污泥回流AOA深度脫氮系統，有益效果在于：
(1)本發(fā)明充分利用原水中碳源：污水中大部分的COD被貯存為內碳源用于后續缺氧階段的氮去除，少部分COD進(jìn)入好氧區，此外在好氧區可發(fā)生同步硝化反硝化作用進(jìn)一步利用碳源；
(2)本發(fā)明深度脫氮，去除效率高：AOA工藝為后置反硝化，在碳源充足下理論上能夠實(shí)現接近100％的氮去除效果，且實(shí)際試驗證明污水中碳源被充分利用于反硝化脫氮；
(3)本發(fā)明污泥產(chǎn)量�。河捎谠摴に嚧蟛糠痔荚从糜谫A存為內碳源進(jìn)行反硝化，僅小部分碳源在好氧區被異養菌利用，因此該系統污泥產(chǎn)量小，SRT較長(cháng)，可節省污泥處理費用；
(4)本發(fā)明節省能源：本工藝采用后置反硝化，無(wú)需硝化液回流，節省此部分能耗，此外，由于COD主要在厭氧階段去除，降低COD及氧的損耗，本工藝中好氧區溶解氧大部分用于硝化作用，好氧區體積僅占反應池的25％左右，因此本裝置大大節省曝氣能耗，以及回流泵能耗；
(5)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單：本工藝HRT為12-16h，反應時(shí)間適中，僅添加第二組污泥回流，即污泥回流至缺氧區，此外無(wú)需額外控制手段，工藝簡(jiǎn)單，運行便利，適宜實(shí)際應用。
（發(fā)明人：黃翀;黃東輝;劉小歡;凌銳;蔣永豐;黃宇;申晨希）
