公布日：2022.06.07
申請日：2022.03.16
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F31/40(2022.01)I;B01D53/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)的屬于廢乳化液污泥處理領(lǐng)域，具體為一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置及其處理工藝，包括裝置外殼，所述裝置外殼的頂端面上焊接固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端連接有固定軸，所述固定軸上安裝有高效混合組件，所述裝置外殼上安裝有間歇輸送組件和均勻投藥組件，所述裝置外殼的內部底端焊接固定有隔離板，所述隔離板上螺栓連接有連接管，所述連接管上螺栓安裝有電磁閥，所述裝置外殼的底端焊接固定有處理框，解決了現有的處理裝置在工作過(guò)程中，不能夠對凝絮劑進(jìn)行均勻投藥，同時(shí)不能夠對廢乳化液中的污泥進(jìn)行便捷穩定的干化處理，進(jìn)而不能夠保證污泥后續轉運工作的便捷和穩定的問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，包括裝置外殼(1)，其特征在于；所述裝置外殼(1)的頂端面上焊接固定有第一伺服電機(2)，所述第一伺服電機(2)的輸出端連接有固定軸(3)，所述固定軸(3)上安裝有高效混合組件(4)，所述裝置外殼(1)上安裝有間歇輸送組件(5)和均勻投藥組件(6)，所述裝置外殼(1)的內部底端焊接固定有隔離板(7)，所述隔離板(7)上螺栓連接有連接管(8)，所述連接管(8)上螺栓安裝有電磁閥(9)，所述裝置外殼(1)的底端焊接固定有處理框(10)，所述處理框(10)內安裝有廢氣處理組件(17)。
2.根據權利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述高效混合組件(4)包括安裝網(wǎng)板(401)和上頂塊(403)，所述安裝網(wǎng)板(401)限位滑動(dòng)連接在固定軸(3)上，所述安裝網(wǎng)板(401)上焊接固定有下頂塊(402)，所述上頂塊(403)焊接固定在裝置外殼(1)內，所述安裝網(wǎng)板(401)上焊接固定有復位彈簧(404)，所述復位彈簧(404)套設在固定軸(3)上，所述安裝網(wǎng)板(401)的底端面上轉動(dòng)連接有連接軸(405)，所述連接軸(405)上焊接固定有攪拌桿(406)和圓形齒輪(407)，所述圓形齒輪(407)上嚙合連接有內齒輪(408)，所述內齒輪(408)焊接固定在裝置外殼(1)內。
3.根據權利要求2所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述下頂塊(402)和連接軸(405)對稱(chēng)分布在安裝網(wǎng)板(401)的兩側，所述下頂塊(402)呈半圓球狀，所述下頂塊(402)的形狀大小與上頂塊(403)的形狀大小相等，所述上頂塊(403)與下頂塊(402)一一對應，所述固定軸(3)連接在安裝網(wǎng)板(401)的中心部位，所述攪拌桿(406)設置有兩組，兩組攪拌桿(406)均等距分布在連接軸(405)上，兩組攪拌桿(406)在連接軸(405)的兩側呈交錯分布，所述內齒輪(408)的厚度大于圓形齒輪(407)的厚度。
4.根據權利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述間歇輸送組件(5)包括銜接板(501)和緩沖筒(503)，所述銜接板(501)焊接固定在固定軸(3)上，所述銜接板(501)和緩沖筒(503)的底部均貫穿開(kāi)設有通孔(502)，所述緩沖筒(503)的頂部螺栓連接有輸送管(504)，所述緩沖筒(503)的底端面與裝置外殼(1)的內部頂端面平齊，所述銜接板(501)的頂端面與緩沖筒(503)的底端面相貼合，所述通孔(502)對稱(chēng)分布在銜接板(501)的兩側，所述緩沖筒(503)的直徑大于輸送管(504)的直徑。
5.根據權利要求2所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述均勻投藥組件(6)包括支撐桿(601)，所述支撐桿(601)限位滑動(dòng)連接在安裝網(wǎng)板(401)上，所述支撐桿(601)的頂部焊接固定有推料板(602)，所述支撐桿(601)限位滑動(dòng)連接在下料筒(603)內，所述下料筒(603)螺栓連接在存儲箱(604)內，所述下料筒(603)的長(cháng)度小于支撐桿(601)的長(cháng)度，所述支撐桿(601)固定在推料板(602)的底部中心部位，所述推料板(602)的直徑大于下料筒(603)的直徑，所述下料筒(603)底端面的高度小于裝置外殼(1)的內部頂端面的高度。
6.根據權利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述處理框(10)上焊接固定有第二伺服電機(11)，所述第二伺服電機(11)的輸出端連接有往復絲桿(12)，所述往復絲桿(12)上螺紋連接有擠壓板(13)，所述擠壓板(13)內螺栓安裝有電加熱管(14)，所述擠壓板(13)限位滑動(dòng)連接在濾網(wǎng)板(15)上，所述濾網(wǎng)板(15)焊接固定在處理框(10)內，所述處理框(10)的底部螺栓連接有排水管(16)。
7.根據權利要求6所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述往復絲桿(12)連接在擠壓板(13)的底部中間部位，所述電加熱管(14)等距分布在擠壓板(13)內，所述電加熱管(14)的直徑小于擠壓板(13)的厚度，所述處理框(10)的底部橫截面和隔離板(7)的橫截面均呈圓弧狀，所述擠壓板(13)的頂部橫截面呈等腰三角形，所述擠壓板(13)的頂端高度小于連接管(8)的底端高度。
8.根據權利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述廢氣處理組件(17)包括通風(fēng)筒(1701)，所述通風(fēng)筒(1701)焊接固定在處理框(10)上，所述通風(fēng)筒(1701)內焊接固定有凈化網(wǎng)板(1702)和固定板(1705)，所述固定板(1705)上貫穿開(kāi)設有連接孔(1706)，所述凈化網(wǎng)板(1702)上螺釘連接有第一橡膠桿(1703)，所述第一橡膠桿(1703)的另一端螺釘連接有橡膠球(1704)，所述通風(fēng)筒(1701)內螺釘連接有第二橡膠桿(1707)，所述第二橡膠桿(1707)的另一端螺釘連接有橡膠活塞(1708)，所述橡膠活塞(1708)限位滑動(dòng)連接在通風(fēng)筒(1701)內，所述橡膠活塞(1708)上貫穿開(kāi)設有固定孔(1709)，所述橡膠活塞(1708)上轉動(dòng)連接有連接擋板(1710)，所述橡膠活塞(1708)上螺釘連接有推桿(1711)。
9.根據權利要求8所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述通風(fēng)筒(1701)對稱(chēng)分布在處理框(10)兩側，所述第一橡膠桿(1703)等角度分布在凈化網(wǎng)板(1702)上，所述第一橡膠桿(1703)與橡膠球(1704)一一對應，所述橡膠球(1704)的直徑大于連接孔(1706)的頂部開(kāi)口直徑，所述橡膠球(1704)的直徑小于連接孔(1706)的底部開(kāi)口直徑，所述推桿(1711)固定在橡膠活塞(1708)的中心部位，所述推桿(1711)整體呈“L”字形。
10.一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理工藝，應如權利要求1-9任一項所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于，包括以下步驟：A.輸料：工作人員利用輸送管(504)能夠將廢乳化液輸送至緩沖筒(503)內，并將需要使用的凝絮劑輸送至存儲箱(604)內；B.均勻下料：利用第一伺服電機(2)能夠驅動(dòng)高效混合組件(4)，而高效混合組件(4)在工作過(guò)程中能夠同時(shí)驅動(dòng)間歇輸送組件(5)和均勻投藥組件(6)，進(jìn)而能夠同時(shí)完成廢乳化液和凝絮劑的間歇等量下料工作；C.高效混合處理：高效混合組件(4)工作的同時(shí)，能夠將間歇等量輸送的廢乳化液和凝絮劑進(jìn)行高效攪拌混合工作，進(jìn)而能夠保證廢乳化液凝絮處理的高效和徹底；D.固液分離：利用濾網(wǎng)板(15)能夠對處理后的廢乳化液中的凝絮和污泥進(jìn)行過(guò)濾處理；E.污泥干化：利用往復絲桿(12)能夠帶動(dòng)擠壓板(13)對過(guò)濾后的凝絮和污泥進(jìn)行持續穩定的擠壓式減量化處理，同時(shí)能夠將進(jìn)一步增加固液分離工作的穩定，與此同時(shí)，利用擠壓板(13)內的各個(gè)電加熱管(14)能夠對過(guò)濾的污泥和凝絮進(jìn)行高效穩定的干化處理；F.廢氣處理：擠壓板(13)在往復運動(dòng)過(guò)程中，能夠驅動(dòng)廢氣處理組件(17)對污泥干化處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行持續穩定的凈化處理工作。
發(fā)明內容
本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施方式的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施方式，在本部分以及本申請的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)中可能會(huì )做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
鑒于現有可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置及其處理工藝中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的頂端面上焊接固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端連接有固定軸，所述固定軸上安裝有高效混合組件，所述裝置外殼上安裝有間歇輸送組件和均勻投藥組件，所述裝置外殼的內部底端焊接固定有隔離板，所述隔離板上螺栓連接有連接管，所述連接管上螺栓安裝有電磁閥，所述裝置外殼的底端焊接固定有處理框，所述處理框內安裝有廢氣處理組件。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述高效混合組件包括安裝網(wǎng)板和上頂塊，所述安裝網(wǎng)板限位滑動(dòng)連接在固定軸上，所述安裝網(wǎng)板上焊接固定有下頂塊，所述上頂塊焊接固定在裝置外殼內，所述安裝網(wǎng)板上焊接固定有復位彈簧，所述復位彈簧套設在固定軸上，所述安裝網(wǎng)板的底端面上轉動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸上焊接固定有攪拌桿和圓形齒輪，所述圓形齒輪上嚙合連接有內齒輪，所述內齒輪焊接固定在裝置外殼內。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述下頂塊和連接軸對稱(chēng)分布在安裝網(wǎng)板的兩側，所述下頂塊呈半圓球狀，所述下頂塊的形狀大小與上頂塊的形狀大小相等，所述上頂塊與下頂塊一一對應，所述固定軸連接在安裝網(wǎng)板的中心部位，所述攪拌桿設置有兩組，兩組攪拌桿均等距分布在連接軸上，兩組攪拌桿在連接軸的兩側呈交錯分布，所述內齒輪的厚度大于圓形齒輪的厚度。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述間歇輸送組件包括銜接板和緩沖筒，所述銜接板焊接固定在固定軸上，所述銜接板和緩沖筒的底部均貫穿開(kāi)設有通孔，所述緩沖筒的頂部螺栓連接有輸送管，所述緩沖筒的底端面與裝置外殼的內部頂端面平齊，所述銜接板的頂端面與緩沖筒的底端面相貼合，所述通孔對稱(chēng)分布在銜接板的兩側，所述緩沖筒的直徑大于輸送管的直徑。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述均勻投藥組件包括支撐桿，所述支撐桿限位滑動(dòng)連接在安裝網(wǎng)板上，所述支撐桿的頂部焊接固定有推料板，所述支撐桿限位滑動(dòng)連接在下料筒內，所述下料筒螺栓連接在存儲箱內，所述下料筒的長(cháng)度小于支撐桿的長(cháng)度，所述支撐桿固定在推料板的底部中心部位，所述推料板的直徑大于下料筒的直徑，所述下料筒底端面的高度小于裝置外殼的內部頂端面的高度。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述處理框上焊接固定有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端連接有往復絲桿，所述往復絲桿上螺紋連接有擠壓板，所述擠壓板內螺栓安裝有電加熱管，所述擠壓板限位滑動(dòng)連接在濾網(wǎng)板上，所述濾網(wǎng)板焊接固定在處理框內，所述處理框的底部螺栓連接有排水管。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述往復絲桿連接在擠壓板的底部中間部位，所述電加熱管等距分布在擠壓板內，所述電加熱管的直徑小于擠壓板的厚度，所述處理框的底部橫截面和隔離板的橫截面均呈圓弧狀，所述擠壓板的頂部橫截面呈等腰三角形，所述擠壓板的頂端高度小于連接管的底端高度。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述廢氣處理組件包括通風(fēng)筒，所述通風(fēng)筒焊接固定在處理框上，所述通風(fēng)筒內焊接固定有凈化網(wǎng)板和固定板，所述固定板上貫穿開(kāi)設有連接孔，所述凈化網(wǎng)板上螺釘連接有第一橡膠桿，所述第一橡膠桿的另一端螺釘連接有橡膠球，所述通風(fēng)筒內螺釘連接有第二橡膠桿，所述第二橡膠桿的另一端螺釘連接有橡膠活塞，所述橡膠活塞限位滑動(dòng)連接在通風(fēng)筒內，所述橡膠活塞上貫穿開(kāi)設有固定孔，所述橡膠活塞上轉動(dòng)連接有連接擋板，所述橡膠活塞上螺釘連接有推桿。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述通風(fēng)筒對稱(chēng)分布在處理框兩側，所述第一橡膠桿等角度分布在凈化網(wǎng)板上，所述第一橡膠桿與橡膠球一一對應，所述橡膠球的直徑大于連接孔的頂部開(kāi)口直徑，所述橡膠球的直徑小于連接孔的底部開(kāi)口直徑，所述推桿固定在橡膠活塞的中心部位，所述推桿整體呈“L”字形。
一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理工藝，包括以下步驟：
A.輸料：工作人員利用輸送管能夠將廢乳化液輸送至緩沖筒內，并將需要使用的凝絮劑輸送至存儲箱內；
B.均勻下料：利用第一伺服電機能夠驅動(dòng)高效混合組件，而高效混合組件在工作過(guò)程中能夠同時(shí)驅動(dòng)間歇輸送組件和均勻投藥組件，進(jìn)而能夠同時(shí)完成廢乳化液和凝絮劑的間歇等量下料工作；
C.高效混合處理：高效混合組件工作的同時(shí)，能夠將間歇等量輸送的廢乳化液和凝絮劑進(jìn)行高效攪拌混合工作，進(jìn)而能夠保證廢乳化液凝絮處理的高效和徹底；
D.固液分離：利用濾網(wǎng)板能夠對處理后的廢乳化液中的凝絮和污泥進(jìn)行過(guò)濾處理；
E.污泥干化：利用往復絲桿能夠帶動(dòng)擠壓板對過(guò)濾后的凝絮和污泥進(jìn)行持續穩定的擠壓式減量化處理，同時(shí)能夠將進(jìn)一步增加固液分離工作的穩定，與此同時(shí)，利用擠壓板內的各個(gè)電加熱管能夠對過(guò)濾的污泥和凝絮進(jìn)行高效穩定的干化處理；
F.廢氣處理：擠壓板在往復運動(dòng)過(guò)程中，能夠驅動(dòng)廢氣處理組件對污泥干化處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行持續穩定的凈化處理工作。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、設置有高效混合組件，利用固定軸能夠帶動(dòng)安裝網(wǎng)板轉動(dòng)，結合下頂塊和上頂塊的間歇推動(dòng)以及復位彈簧的彈性復位能夠帶動(dòng)轉動(dòng)過(guò)程中的安裝網(wǎng)板進(jìn)行上下往復運動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)兩側連接軸上的攪拌桿公轉轉動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行上下往復運動(dòng)，與此同時(shí)，利用圓形齒輪和內齒輪之間的嚙合能夠帶動(dòng)公轉和上下往復運動(dòng)過(guò)程中的連接軸進(jìn)行自轉，結合各個(gè)攪拌桿能夠對廢乳化液和凝絮劑進(jìn)行快速高效的均勻混合攪拌工作，有效提高了廢乳化液凝絮處理的高效和徹底。
2、設置有間歇輸送組件，固定軸轉動(dòng)的同時(shí)能夠帶動(dòng)銜接板轉動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)銜接板上的通孔與緩沖筒底部的通孔進(jìn)行間歇重合，進(jìn)而能夠將緩沖筒內的廢乳化液進(jìn)行自動(dòng)穩定的間歇等量輸送工作，從而能夠保證后續混合工作的均勻和高效。
3、設置有均勻投藥組件，安裝網(wǎng)板在進(jìn)行上下往復運動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)支撐桿能夠帶動(dòng)推料板在存儲箱內進(jìn)行穩定的上下往復運動(dòng)，進(jìn)而能夠將存儲箱內的凝絮劑通過(guò)下料筒間歇穩定的等量推送至裝置外殼內，從而能夠保證后續混合工作的均勻和高效。
4、擠壓板和電加熱管，利用往復絲桿能夠帶動(dòng)擠壓板對過(guò)濾后的凝絮和污泥進(jìn)行持續穩定的擠壓式減量化處理，同時(shí)能夠將進(jìn)一步增加固液分離工作的穩定，與此同時(shí)，利用擠壓板內的各個(gè)電加熱管能夠對過(guò)濾的污泥和凝絮進(jìn)行高效穩定的干化處理，進(jìn)而能夠保證污泥后續轉運工作的便捷和穩定，有效增加了裝置的使用多樣性和穩定性。
5、設置有廢氣處理組件，擠壓板在往復運動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)推桿能夠推動(dòng)橡膠活塞將污泥干化處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣間歇等量輸送至通風(fēng)筒內的凈化網(wǎng)板處，進(jìn)而能夠對廢氣進(jìn)行穩定的間歇等量處理工作，能夠有效避免一次性處理大量廢氣容易發(fā)生泄漏的問(wèn)題，從而能夠對污泥干化處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行持續穩定的凈化處理工作，增加了裝置的使用安全性。
（發(fā)明人：陳光輝）
