公布日：2023.04.11
申請日：2023.01.16
分類(lèi)號：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蘭炭廢水除油預處理系統及其方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用多級組合式梯度除油工藝，通過(guò)罐中罐旋流分離器、多級除油過(guò)濾器裝置的特定結構設計，使得蘭炭廢水經(jīng)處理后油類(lèi)含量大幅降低，處理后廢水石油類(lèi)指標可以降低95％以上，不僅提高處理效率，解決油分堵塞管道問(wèn)題，而且實(shí)現輕重油資源回收價(jià)值最大化。
權利要求書(shū)
1.一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：包括廢水罐(100)、除油單元(200)和過(guò)濾單元(300)，廢水罐(100)通過(guò)管道與除油單元(200)相連接，除油單元(200)包括罐中罐旋流除油器(210)、重油罐(220)和輕油罐(230)，重油罐(220)通過(guò)管道與罐中罐旋流除油器(210)的底部相連接，輕油罐(230)通過(guò)管道與罐中罐旋流除油器(210)的頂部相連接；除油單元(200)與過(guò)濾單元(300)之間設置有緩沖池(400)，緩沖池(400)通過(guò)管道與過(guò)濾單元(300)相連接，過(guò)濾單元(300)依次包括粗過(guò)濾器(310)、第一精過(guò)濾器(320)、第二精過(guò)濾器(330)、纖維球過(guò)濾器(340)和纖維膜過(guò)濾器(350)。
2.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述罐中罐旋流除油器(210)設置有內罐(2101)和外罐(2102)，所述內罐(2101)與外罐(2102)的罐徑比為1：(2～2.5)。
3.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述罐中罐旋流除油器(210)底部設置有罐底錐板(2103)，所述罐底錐板(2103)與水平方向的傾角α呈30°～45°。
4.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述罐中罐旋流除油器(210)側壁上設置有空氣進(jìn)口(2014)和蒸汽進(jìn)口(2015)，所述空氣進(jìn)口(2014)與壓縮空氣管道(214)相連，所述蒸汽進(jìn)口(2015)與旋流除油器蒸汽管道(215)相連，所述壓縮空氣管道(214)和旋流除油器蒸汽管道(215)的管徑為DN40～DN65；或者所述粗過(guò)濾器(310)頂部設置有第一氣體進(jìn)入口(311)和第一蒸汽進(jìn)入口(312)，第一精過(guò)濾器(320)頂部設置有第二氣體進(jìn)入口(321)和第二蒸汽進(jìn)入口(322)，并且第二精過(guò)濾器(330)頂部設置有第三氣體進(jìn)入口(331)和第三蒸汽進(jìn)入口(332)，第一氣體進(jìn)入口(311)、第二氣體進(jìn)入口(321)和第三氣體進(jìn)入口(331)均與氮氣管道相連，第一蒸汽進(jìn)入口(312)、第二蒸汽進(jìn)入口(322)和第三蒸汽進(jìn)入口(332)均與過(guò)濾器蒸汽管道相連，所述氮氣管道和過(guò)濾器蒸汽管道的管徑為DN20～DN32。
5.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述粗過(guò)濾器(310)的高徑比為(2.5～3)：1，第一精過(guò)濾器(320)的高徑比為(2～2.5)：1，第二精過(guò)濾器(330)的高徑比為(1.5～2)：1；并且所述粗過(guò)濾器(310)、第一精過(guò)濾器(320)和第二精過(guò)濾器(330)的過(guò)濾精度依次為20～30μm、4～8μm、0.5～2μm。
6.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述纖維球過(guò)濾器(340)的高徑比為(2.5～4)：1，纖維球過(guò)濾器(340)內設置有高度為0.8～1.5m的改性纖維球層(3410)，所述改性纖維球層(3410)包括多個(gè)由改性纖維絲組成的球形濾料，所述球形濾料的直徑為2～4cm。
7.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述纖維球過(guò)濾器(340)內設置有攪拌器(3420)，所述攪拌器(3420)直徑與纖維球過(guò)濾器(340)直徑之間的比率為1：(1.5～2)。
8.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述纖維球過(guò)濾器(340)底部設置有絲網(wǎng)除沫器(3430)，所述絲網(wǎng)除沫器(3430)的高度為0.15～0.2m，并且在絲網(wǎng)除沫器(3430)的上方和下方各固定有多孔濾板(3440)。
9.根據權利要求1所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統，其特征在于：所述纖維膜過(guò)濾器(350)頂部設置有磁翻板液位計(3510)。
10.一種蘭炭廢水除油預處理方法，其特征在于：采用根據權利要求1-9中任一項所述的一種蘭炭廢水除油預處理系統進(jìn)行處理，廢水在系統中的總停留時(shí)間為8～10h。
發(fā)明內容
1.要解決的問(wèn)題
針對現有蘭炭廢水預處理中存在油分堵塞管道、處理效率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種蘭炭廢水除油預處理系統及其方法。本發(fā)明采用多級組合式梯度除油工藝，通過(guò)罐中罐旋流分離器、多級除油過(guò)濾器裝置的特定結構設計，使得蘭炭廢水經(jīng)處理后油類(lèi)含量大幅降低，提高處理效率，并且解決油分堵塞問(wèn)題，在減輕后續處理工段處理負荷的同時(shí)，實(shí)現輕重油資源回收價(jià)值最大化。
2.技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的一種蘭炭廢水除油預處理系統，包括廢水罐、除油單元和過(guò)濾單元，廢水罐通過(guò)管道與除油單元相連接，除油單元包括罐中罐旋流除油器、重油罐和輕油罐，重油罐通過(guò)管道與罐中罐旋流除油器的底部相連接，輕油罐通過(guò)管道與罐中罐旋流除油器的頂部相連接；除油單元與過(guò)濾單元之間設置有緩沖池，緩沖池通過(guò)管道與過(guò)濾單元相連接，過(guò)濾單元依次包括粗過(guò)濾器、第一精過(guò)濾器、第二精過(guò)濾器、纖維球過(guò)濾器和纖維膜過(guò)濾器。
優(yōu)選地，所述罐中罐旋流除油器設置有內罐和外罐，所述內罐與外罐的罐徑比為1：(2～2.5)。
優(yōu)選地，所述罐中罐旋流除油器內設置有油水分離器，所述油水分離器的直徑為DN1000～DN2000。
優(yōu)選地，所述罐中罐旋流除油器內設置有回水管，所述回水管的直徑為DN150～DN300。
優(yōu)選地，所述罐中罐旋流除油器底部設置有罐底錐板，所述罐底錐板與水平方向的傾角α呈30°～45°。
優(yōu)選地，所述罐中罐旋流除油器側壁上設置有空氣進(jìn)口和蒸汽進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口與壓縮空氣管道相連，所述蒸汽進(jìn)口與旋流除油器蒸汽管道相連，所述壓縮空氣管道和旋流除油器蒸汽管道的管徑為DN40～DN65。
優(yōu)選地，所述粗過(guò)濾器頂部設置有第一氣體進(jìn)入口和第一蒸汽進(jìn)入口，第一精過(guò)濾器頂部設置有第二氣體進(jìn)入口和第二蒸汽進(jìn)入口，并且第二精過(guò)濾器頂部設置有第三氣體進(jìn)入口和第三蒸汽進(jìn)入口，第一氣體進(jìn)入口、第二氣體進(jìn)入口和第三氣體進(jìn)入口均與氮氣管道相連，第一蒸汽進(jìn)入口、第二蒸汽進(jìn)入口和第三蒸汽進(jìn)入口均與蒸汽管道相連，所述氮氣管道和蒸汽管道的管徑為DN20～DN32。
優(yōu)選地，所述粗過(guò)濾器的高徑比為(2.5～3)：1，第一精過(guò)濾器的高徑比為(2～2.5)：1，第二精過(guò)濾器的高徑比為(1.5～2)：1；并且所述粗過(guò)濾器、第一精過(guò)濾器和第二精過(guò)濾器的過(guò)濾精度依次為20～30μm、4～8μm、0.5～2μm。
優(yōu)選地，所述纖維球過(guò)濾器的高徑比為(2.5～4)：1，纖維球過(guò)濾器內設置有高度為0.8～1.5m的改性纖維球層，所述改性纖維球層包括多個(gè)由改性纖維絲組成的球形濾料，所述球形濾料的直徑為2～4cm。
優(yōu)選地，所述纖維球過(guò)濾器內設置有攪拌器，所述攪拌器直徑與纖維球過(guò)濾器直徑之間的比率為1：(1.5～2)。
優(yōu)選地，所述纖維球過(guò)濾器底部設置有絲網(wǎng)除沫器，所述絲網(wǎng)除沫器的高度為0.15～0.2m，并且在絲網(wǎng)除沫器的上方和下方各固定有多孔濾板。
優(yōu)選地，所述纖維膜過(guò)濾器的高徑比為(2.5～3.5)：1，纖維膜過(guò)濾器內設置有高度為1～1.5m的改性纖維膜層。
優(yōu)選地，所述改性纖維膜層的濾芯材質(zhì)為玻璃纖維材質(zhì)。
優(yōu)選地，所述纖維膜過(guò)濾器頂部設置有磁翻板液位計。
本發(fā)明的一種蘭炭廢水除油預處理方法，采用上述的一種蘭炭廢水除油預處理系統進(jìn)行處理，廢水在系統中的總停留時(shí)間為8～10h。
3.有益效果
相比于現有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明的一種蘭炭廢水除油預處理系統，采用罐中罐旋流分離器裝置，可最大限度的分離重油和輕質(zhì)油，有利于提高后續除油裝置的反應效率，并且所述罐中罐旋流分離器裝置易于拆卸清洗，防止堵塞；
(2)本發(fā)明的一種蘭炭廢水除油預處理系統，采用多級除油過(guò)濾器，包括粗過(guò)濾器、第一精過(guò)濾器、第二精過(guò)濾器、纖維球過(guò)濾器、纖維膜過(guò)濾器，相較于傳統除油裝置，本發(fā)明合理設計的多級除油過(guò)濾器對于不同種油類(lèi)脫除針對性更強，可提高去除效率；
(3)本發(fā)明的一種蘭炭廢水除油預處理方法，通過(guò)罐中罐旋流分離器、多級除油過(guò)濾器裝置的特定結構設計，使得廢水經(jīng)處理后油類(lèi)含量大幅降低，在減輕后續處理工段處理負荷的同時(shí)，可實(shí)現輕重油資源回收價(jià)值最大化。
（發(fā)明人：姜筆存;向陽(yáng);于偉華;吳江濤;謝實(shí)濤;盧正輝）
