電絮凝作為一種環(huán)境友好型技術(shù)，具有占地面積小、去除污染物種類(lèi)廣、去除效率高、工藝操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢，被廣泛應用到各種難降解污染廢水的處理中。協(xié)同研制的電氧化-絮凝設備已經(jīng)在多個(gè)現場(chǎng)成功運行，該工藝使用一臺電氧化絮凝一體機，在不加入混凝劑、重捕劑的條件下，通過(guò)一級電絮凝結合沉淀過(guò)濾過(guò)程，基本達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表三排放標準。從該系統設計特點(diǎn)和現場(chǎng)應用及測試數據對本系統進(jìn)行相關(guān)介紹。
01背景
重金屬廢水是指電鍍、礦冶、電子等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含重金屬的廢水。重金屬（如鎘、鎳、汞、鋅等）廢水是對環(huán)境污染最嚴重和對人類(lèi)危害最大的工業(yè)廢水之一。這些重金屬會(huì )對水體、土壤、大氣造成極大的、難以修復的影響。尤其是重金屬對土壤的侵蝕，已經(jīng)成為當下最為嚴峻的生態(tài)和環(huán)境保護問(wèn)題之一。電鍍行業(yè)廢水是重金屬廢水治理中難度最大、處理工藝最復雜、沒(méi)有形成標準化治理的廢水之一。
國家2008年為此制定了嚴格的《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008），這個(gè)標準明確規定了已建、新建、改造的電鍍污染物的排放標準分別執行其標準中“表一、表二、表三”標準。其中表三標準最為嚴格，已經(jīng)超過(guò)美國現行的電鍍廢水排放標準。
02技術(shù)簡(jiǎn)介
所采用的方案為“電氧化+電絮凝”方案，最早該方案應用在頁(yè)巖氣鉆采工藝中的“壓裂返排液”處理，并在石油天然氣行業(yè)取得非常好的應用和用戶(hù)評價(jià)。由于重金屬廢水的電導率非常好，因此“電絮凝+電氧化”在美國電鍍行業(yè)成為應用最廣的技術(shù)，同樣采用化學(xué)鎳的KasperElectroplatingofTexas電鍍公司，通過(guò)對該技術(shù)的精確掌握，其廢水的含鎳達到驚人的0.03ppm，已經(jīng)遠遠超過(guò)國內表三所定義的0.1ppm的水平。
過(guò)程如下圖所示：整個(gè)電絮凝-電氧化過(guò)程可以簡(jiǎn)化成兩個(gè)過(guò)程：
1）直接絮凝：鐵極板陽(yáng)極電解釋放出Fe2+，與陰極產(chǎn)生的OH-結合生成氫氧化亞鐵，氫氧化亞鐵聚合產(chǎn)生氫氧化亞鐵聚合物絮凝劑，可吸附水中懸浮物、COD等污染物。
2）間接氧化：利用溶液中電極電勢較低的陰離子，例如OH-、Cl-在陽(yáng)極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質(zhì)Cl2等。利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，將污染物氧化分解，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。
圖1電絮凝技術(shù)簡(jiǎn)介
該工藝的核心主要是通過(guò)高頻脈沖電在水中電解的大量羥基自由基以及極板電離的大量二價(jià)和三價(jià)鐵離子實(shí)現對EDTA絡(luò )合物的破絡(luò )。另外，系統本身會(huì )產(chǎn)生大量氫氧化鐵絮體，被電解出的氣泡帶出，不需要額外添加絮凝劑，也不需要通過(guò)額外氣浮實(shí)現顆粒沉淀和分離。因此整個(gè)技術(shù)帶來(lái)明顯的改善如下：
1、可以破絡(luò )，使得電鍍廢水出水達到表三成為可能；
2、污泥量約為傳統化學(xué)方法的1/3甚至更好；
3、電絮凝在處理重金屬的同時(shí)，對COD的去除是該設備的附加價(jià)值，通常單級COD去除率可以達到40~80%。而單級的泥量要遠遠小于芬頓的泥量（約為芬頓泥量的1/3左右）；
4、處理六價(jià)鉻廢水不需要添加還原劑，可以明顯縮短整體流程；
5、對于含鎘廢水，可以作為最后一級的達標處理，曾在義烏某廠(chǎng)進(jìn)行為期三個(gè)月現場(chǎng)測試，鎘可以穩定控制在0.01ppm以?xún)龋?BR>6、設備占地非常小，為不增加新的占地提標和擴充生產(chǎn)能力提供了堅實(shí)的技術(shù)保障；
7、采用這項技術(shù)，由于不需要添加額外的絮凝劑、助凝劑、重金屬捕獲劑、破絡(luò )劑等，可以有效降低環(huán)保公司對化學(xué)助劑的采購成本，結合增加的能耗，總體上，運營(yíng)成本可以降低約20%。
03某企業(yè)現場(chǎng)工作
及數據分析
2017年10月到2018年2月，對義烏某廠(chǎng)進(jìn)行了重金屬廢水提標改造，主要針對鉻和鎘兩種重金屬，改造前該廠(chǎng)的含鎘廢水平均超標約7~8倍。
改造說(shuō)明：
1、現場(chǎng)工藝流程
2、現場(chǎng)安裝圖片及運行過(guò)程視頻
3、抽樣檢驗的數據匯總
注：所有數據均為第三方出具，采用石墨爐原子分析法測量主要重金屬。
4、去除率曲線(xiàn)
5、結果匯總
04結論
將電氧化絮凝產(chǎn)品作為現有的重金屬廢水最后一級附加處理設施，可以保障重金屬廢水達到國家表三要求的排放標準。對于國家要求較高的金屬鎘，可以在其一級沉淀池后設置電絮凝-氧化工藝，可以完全取代現有工藝中的二沉池、重捕劑等手段，整體流程簡(jiǎn)化的同時(shí)，提高了經(jīng)濟性。目前，國內水處理生產(chǎn)企業(yè)眾多，每家都說(shuō)自己的企業(yè)如何大，實(shí)力如何強等。其實(shí)這里有很多都是自己不生產(chǎn)，接到單后找別的工廠(chǎng)加工生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，很難讓人信賴(lài)，品質(zhì)更是無(wú)法保證。如果要明白真相的話(huà)，只有上門(mén)進(jìn)行實(shí)地考察。親臨現場(chǎng)考察了解，具體了解設備的工作性能以及出水質(zhì)量等，設備是否達標，運行是否正常，操作是否安全等。
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