物化+三級生化法處理漿染廠(chǎng)廢水

　　1.3 廢水排放標準

　　廢水處理后要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）和廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中一級排放標準，具體指標見(jiàn)表2。

2 廢水處理工藝流程及主要設計參數

2.1 廢水處理工藝流程

　　廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。

2.2 工藝特點(diǎn)

　　該漿染廠(chǎng)生產(chǎn)廢水處理工程由預處理系統、物化處理系統、厭氧處理系統和好氧處理系統組成。工藝特點(diǎn)為： 

　�、兕A處理系統包括格柵井和調節池，以去除大塊漂浮物，均化水質(zhì)水量。調節池內設有預曝氣的管道系統，利用鼓風(fēng)機通入壓縮空氣，將污水充分混合，并使廢水中的可溶性染料重新被氧化為不溶性物質(zhì)，保證后續處理系統連續正常運轉。

　�、谖锘�處理系統采用化學(xué)混凝沉淀法。先調節廢水pH值，然后加入混凝劑，去除廢水中懸浮物和膠體物質(zhì)，脫除大部分色度，并可改善水質(zhì)，有利于后續處理。

　�、蹍捬跎�化處理系統只發(fā)生水解和酸化作用。污水在兼性微生物的作用下進(jìn)行水解酸化，使復雜且難降解的大分子有機物分解成易降解的小分子有機物，懸浮和膠體狀的有機物降解成可溶性物質(zhì)，使廢水中溶解性有機物和可生物降解有機物所占比例顯著(zhù)增加，改善廢水的可生化性，為后續好氧生化處理創(chuàng )造條件。水解酸化池中安裝潛水攪拌機進(jìn)行攪拌，以增強廢水與污泥之間的接觸，避免產(chǎn)生分層，提高處理效率。

　�、芎醚跎�化處理系統采用二級好氧法。第一級采用活性污泥曝氣池，中沉池為豎流式沉淀池，中沉池中污泥回流至水解酸化池；第二級采用生物接觸氧化池，二沉池采用豎流式沉淀池。這樣能相對培養出不同的屬性菌種，有利于提高處理效率，和不分段曝氣池比較能縮短曝氣時(shí)間和節省曝氣量。而且第二級采用接觸氧化法，可提高處理效率，減少占地、節省能耗。
　�、荻�沉池后設快濾池，主要用于去除二沉池出水中的懸浮物（主要為脫落的生物菌膜）�，F在二沉池出水各項指標均已達標，故通常無(wú)需經(jīng)快濾池便可直接排放。

2.3 主要工藝設計參數

　�、僬{節池。有效容積為200m³，停留時(shí)間為6h，設預曝氣系統。

　�、诨炷�反應池。有效容積為8m³，反應時(shí)間為15min。

　�、刍炷�沉淀池。為斜管沉淀池，表面負荷為1.5m³/(m²·h)，有效停留時(shí)間為1h。

　�、芩�解酸化池。有效容積為400m³，水力停留時(shí)間為12h。在池中安裝潛水攪拌機使泥水充分混合。

　�、莼钚晕勰嗥貧獬�。有效容積為400m³，污泥負荷為N_S=0.68kg[CODcr]/(kg[MLVSS]·d)，污泥沉降比為30％～50％。

　�、拗谐脸�。為豎流式沉淀池，表面負荷為2.2m³/(m²·h)，有效停留時(shí)間為1.25h，污泥回流比為100％。

　�、呓佑|氧化池。有效容積為160m³，填料負荷為1.2kg[CODcr]/(m³·d)。采用推流式鼓風(fēng)曝氣系統。

　�、喽�沉池。采用豎流式沉淀池，表面負荷為1.1m³/(m²·h)，停留時(shí)間為2.5h。

　�、嵘盀V池。濾層高為1.0m，濾速為6m/h。

　　該工程于2001年9月動(dòng)工，2002年初建成，2002年1月開(kāi)始設備調試以及菌種的培養和馴化。先進(jìn)行混凝反應沉淀池加藥試驗，經(jīng)過(guò)幾種藥劑的試驗比較，最后確定了2種經(jīng)濟有效的藥劑及投加量為：混凝劑選用硫酸亞鐵，投加量為150mg/L；絮凝劑選用聚丙烯酰胺，投加量為5mg/L。隨后進(jìn)行菌種的培養和馴化，為縮短培菌時(shí)間，盡快使廢水處理站投人正常運行，采用邊培養邊馴化的方法。在活性污泥的培養過(guò)程中，不斷加入經(jīng)混凝處理后的車(chē)間廢水，并在好氧池內投加同類(lèi)廠(chǎng)家的活性污泥及定量的面粉、尿素、磷酸三鈉等營(yíng)養物。同時(shí)調整pH值及溶解氧。先悶曝一段時(shí)間，使池內活性污泥逐漸增加，然后逐漸加大進(jìn)水量，直到滿(mǎn)足設計水量。經(jīng)過(guò)2個(gè)月的培養和馴化，活性污泥池內污泥的質(zhì)量濃度達到3.0kg/m³左右。從顯微鏡觀(guān)察，生物生長(cháng)穩定。

　　經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的穩定運行，工程于2002年4月通過(guò)環(huán)保驗收，監測結果見(jiàn)表3。整套設施自運行以來(lái)一直處于高效穩定的狀態(tài)。