目前，國內的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法、物理法與之串聯(lián)。本文從物理法、化學(xué)法和生物法三個(gè)方面的評述著(zhù)手，介紹目前國內外印染廢水處理的方法、狀況及技術(shù)研究發(fā)展走勢。
物理處理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。
目前，國外主要采用活性炭吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。SaitoT．等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD，去除率、COD去除率分別達93％、92％和63％，活性炭吸附能力可達到500mgCOD／g炭，污水如先曝氣，則會(huì )加快吸附速率。但若廢水BOD＞200mg／L，則采用這種方法是不經(jīng)濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑。研究表明，在pH＝12的印染廢水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附劑，陰離子染料去除率可達95％-100％。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長(cháng)鏈有機陽(yáng)離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。
此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大，且進(jìn)一步處理難度大。
化學(xué)處理法
印染廢水化學(xué)處理法主要有混凝法和氧化法二類(lèi)，在水處理中具有各自作用效果。
混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價(jià)格為最低。近年來(lái)，國外采用高分子混凝劑的企業(yè)越來(lái)越多，且有取代無(wú)機混凝劑之勢。但在國內因價(jià)格等原因，使用高分子混凝劑的還比較少。據了解，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果。
混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點(diǎn)是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
氧化法
主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法在國外應用較多。ZimaS．V．等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學(xué)模式，研究表明，臭氧用量為0.886gOdg染料時(shí)，淡褐色染料廢水脫色率達80％；該研究還發(fā)現，連續運轉所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7％。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經(jīng)驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低，國內目前運用此法的企業(yè)不多。
電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50％-70％，但對顏色深、COD高的廢水處理效果較差。
據了解統計，各類(lèi)染料由于電化學(xué)性能的不同在電解處理時(shí)其COD去除率的有較大差異，其COD去除率大小順序一般為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽(yáng)離子染料。
