目前，鋼鐵企業(yè)為了消除帶鋼冷軋時(shí)產(chǎn)生的變形熱，需要采用乳化液或棕櫚油進(jìn)行冷卻和潤滑，乳化液受細菌、微生物、高溫、金屬碎屑的選擇吸附等作用，夏季十幾天，冬季月余，乳化液逐漸由乳白色變成灰黑色，腐敗變質(zhì)發(fā)臭，不得不排放廢液，更換新液。廢乳化液含有大量的礦物油及其乳化劑，直接排放造成環(huán)境嚴重污染。冷軋乳化液廢水治理一直是企業(yè)面臨的主要難題之一，通常采用的乳化液處理方法：混凝氣浮法、超濾處理法等。從效果看，排水的余油<10mg/L，COD<200mg/L，NO2-含量不達標，但治理費用較(12元/t)。
運行實(shí)踐證明電凝聚與其他方法相比，具有設備簡(jiǎn)單、操作容易、不引入新的污染物等特點(diǎn)。
試驗裝置
電凝聚反應器主要由反應槽、電極板和直流電源三部分組成，見(jiàn)圖1。
試驗方法
廢乳化液的原始濁度4000NTU；原始COD平均16000mg/L，含油8000mg/L、pH=7.5，外觀(guān)灰黑色，有難聞的臭味。試驗中采用鋁極板，將乳化油廢水放入水槽中，調整廢水的pH并投入一定比例的NaCl。通電后，廢水在水泵的作用下提升到反應槽中，調節反應槽中反應的電流密度。一定時(shí)間后，取出一定體積的水樣靜置30min，然后對除油效果進(jìn)行測試。
化學(xué)原理
(1)凝聚與絮凝作用。電解時(shí)陽(yáng)極Al被氧化成Al3+，Al3+是高價(jià)陽(yáng)離子，其新生態(tài)具有很高的活性。一方面它能壓縮乳化油膠粒周?chē)鷶U散雙電層，使乳化膠粒之間彼此靠近而破乳，微小油滴凝聚成大油團；另一方面Al3+可水解形成Al(OH)3膠體，這些膠體能吸附油滴或絡(luò )合其他污染物并起架橋作用而達到絮凝目的；Al3+還可水解形成多羥基水合大分子，由于其荷電性，在電場(chǎng)作用下，在溶液中作定向移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中能對污染物產(chǎn)生吸附、絡(luò )合及架橋等作用，并形成大的膠團，有的膠團密實(shí)而下沉，有的疏松并在氣泡帶動(dòng)下上浮。
(2)化學(xué)氧化作用。在外加直流電源作用下，通過(guò)在反應槽內電解NaCl溶液引發(fā)一系列反應。電解大量產(chǎn)生[O]、[Cl]、HO•等氧化性很強的粒子，這些新生態(tài)的產(chǎn)物都具有很強的氧化性，能使廢水中的大部分有機物和無(wú)機物被氧化而改變其結構和價(jià)態(tài)，從而使污染物的化學(xué)性質(zhì)得到調整，利于通過(guò)其他工藝除去。
電凝聚反應器的經(jīng)濟分析
電凝聚系統費用包括兩部分：(1)設備投資主要包括反應槽、直流電源、水泵及管路等，多屬小型、低價(jià)設備，投資不高，折舊費比例很��；(2)運行費用主要包括電耗、鹽耗、鋁耗、和人工費。
本次試驗系統中，處理廢水量Q=7.1L，反應器的電流I=0.8A，電解歷時(shí)t=2/3h，達到電流I=0.8A時(shí)所需的電壓U=14V，代入有關(guān)價(jià)格后，經(jīng)計算處理每m3廢水的運行費用介于1.90～2.36元，平均為2.13元。
結論
(1)電解法處理軋鋼乳化液廢水，工藝簡(jiǎn)單，設備程度化高，可用于工業(yè)實(shí)踐，只要稍加調整，即可用于其他類(lèi)型的廢水。
(2)投加適量的NaCl可以提高COD去除率，并能降低處理電壓，減少能耗。
(3)電凝聚對于處理低濃度的軋鋼乳化液廢水效果較好，濃度過(guò)高不容易達標排放。
