微生物和藻類(lèi)等的生長(cháng)問(wèn)題和設備的結垢問(wèn)題。勝利油田技術(shù)檢測中心通過(guò)資料檢索、實(shí)地調研和專(zhuān)家咨詢(xún)等多種手段發(fā)現粉煤灰在污水預處理中有明顯效果藍藻能夠適應高鹽水的環(huán)境并能有效吸附降解石油類(lèi)和微生物的特點(diǎn)。
技術(shù)檢測中心先進(jìn)行室內試驗將采油廢水、發(fā)電廠(chǎng)沖灰水按照一定比例混合通過(guò)沖灰水中的粉煤灰吸附作用來(lái)作為預處理手段可以去除大部分石油類(lèi)、部分COD以及其他污染物。粉煤灰對高濃度石油類(lèi)的吸附效果尤其好混配廢水吸附3小時(shí)的去除率可達到90%以上。經(jīng)過(guò)預處理后采油廢水再經(jīng)過(guò)室內氧化塘進(jìn)行生化處理經(jīng)一定的停留時(shí)間后廢水中的污染物可得到充分的降解可以將其中COD含量降到150毫克/升以下石油類(lèi)4毫克/升以下各項污染物指標均能達到國家相關(guān)污水排放標準從而創(chuàng )造性的提出了利用“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)處理現河首站采油污水的可行性研究方案。
2001年10月粉煤灰場(chǎng)工程開(kāi)始施工。2002年1月1日現河粉煤灰場(chǎng)氧化塘工程正式進(jìn)水調試日處理現河首站采油廢水1.8萬(wàn)余立方米采油廢水和沖灰水通過(guò)管線(xiàn)輸送至灰場(chǎng)在混合渠中混合后依次進(jìn)入灰場(chǎng)1號塘、2號塘、3號塘和4號塘在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的生化處理后通過(guò)豎井達標外排入廣蒲河。
2007年1月對現河王崗聯(lián)合站剩余采油污水工程進(jìn)行改造日處理能力達到2.8萬(wàn)立方米。
現河采油廠(chǎng)粉煤灰氧化塘工程自2002年1月1日運行至今先后處理了4000余萬(wàn)立方米剩余采油污水COD排放、石油類(lèi)排放等各項指標均達到了國家污水排放標準。
目前“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)處理采油污水已經(jīng)拓展到其他地點(diǎn)。在樁西長(cháng)堤污水處理站和孤東污水處理站均成功實(shí)現了采油廢水的達標排放。
通過(guò)“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)成功處理高溫、高鹽、高污染采油廢水的工藝和機理研究提出可行的粉煤灰處理采油廢水工藝流程建立污染物去除動(dòng)力學(xué)方程和廢水處理數學(xué)模型為成果應用和技術(shù)推廣提供科學(xué)依據解決了油田生產(chǎn)和環(huán)境保護的一大難題而且對其它相關(guān)廢水的治理也具有很好的參考價(jià)值�！袄梅勖夯姨幚聿捎蛷U水及灰水綜合利用技術(shù)研究”在2004年被評為勝利石油管理局科技進(jìn)步一等獎;在2006年又被評為中國石化科技進(jìn)步二等獎。
“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)處理廢水與其他技術(shù)相比具有工程投資省、處理效果好、運行成本低、抗沖擊能力強的特點(diǎn)。尤其在節約成本上有突出貢獻拿處理現河首站采油污水來(lái)講“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)比原有技術(shù)節約工程投資1600余萬(wàn)元運行成本每年節約成本900萬(wàn)元左右。而灰場(chǎng)水成功回用于電廠(chǎng)沖灰每年可節約370萬(wàn)立方米的新鮮水年節約水費1000余萬(wàn)元。由此可見(jiàn)現河粉煤灰場(chǎng)氧化塘工程經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
利用粉煤灰和氧化塘處理也留下了許多問(wèn)題有待于研究解決。對粉煤灰和氧化塘的去除機理工程實(shí)施后對粉煤灰再利用對灰場(chǎng)水的回收再利用以及對周?chē)h(huán)境的影響都要進(jìn)行深入細致的研究以便為工程運行管理、擴大及推廣應用提供科學(xué)準確的依據。
