某酒精廠(chǎng)以玉米為原料生產(chǎn)酒精，其生產(chǎn)工藝為：玉米原料、粉碎(過(guò)篩)、配料、預煮、高壓蒸煮、糖化、發(fā)酵、粗餾、精餾、酒精成品。所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液，以及其他車(chē)間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等一些較低濃度的廢水，該廠(chǎng)將大部分的低濃度的廢水回收循環(huán)使用，故污水處理工程的對象主要是粗餾塔排出的廢液。酒精廢水以有機物為主，采用生物技術(shù)對本廢水處理是經(jīng)濟有效的方法，現將該廢水處理工程有關(guān)的設計和運行情況介紹如下：
1 廢水水質(zhì)水
廢水排放量為750m3/d，設計水量為1200m3/d，主要是為了擴產(chǎn)備用。處理后出水水質(zhì)要求達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996酒精工業(yè)二級排放標準，設計進(jìn)水水質(zhì)和排放標準見(jiàn)表1。
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2 廢水處理工藝
2.1 處理工藝
本廠(chǎng)酒精廢醛屬于高濃度有機廢水，可生化性較好。根據水質(zhì)特點(diǎn)和工程經(jīng)驗，廢水處理采用的工藝流程見(jiàn)圖1。
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2.2 處理技術(shù)說(shuō)明
本廢水處理系統采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達標排放的技術(shù)路線(xiàn)。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經(jīng)烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質(zhì)量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質(zhì)量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車(chē)間拌料。
厭氧處理采用新型高效的厭氧復合床反應器(UBF)，進(jìn)水用該廠(chǎng)部分低濃度廢水調節。設計溫度為35-38℃；設計流量1200m3/d；進(jìn)水COD的質(zhì)量濃度為18000-20000mg/L；去除率85%-90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。
UBF反應器的啟動(dòng)是整個(gè)工程能夠順利運行的關(guān)鍵。首先就是接種污泥的性質(zhì)，本工程中不管是采用性質(zhì)相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來(lái)自二沉池)，均能將UBF成功啟動(dòng)且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時(shí)間長(cháng)，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應器啟動(dòng)過(guò)程分成2個(gè)主要階段進(jìn)行：①采用低濃度進(jìn)水且保持進(jìn)水濃度不變，逐漸增加進(jìn)水量以提高有機負荷直至達到設計進(jìn)水量；②保持進(jìn)水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進(jìn)水濃度。當UBF反應器達到了設計的水質(zhì)水量，反應器中形成顆粒污泥則進(jìn)人穩定運行期。
好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術(shù)。原設計CASS的運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調試過(guò)程中發(fā)現厭氧出水濃度比設計濃度低，經(jīng)過(guò)調整，運行采用限量曝氣方式，進(jìn)水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996酒精工業(yè)二級排放標準。
3 設計參數和主要構筑物
本廢水處理工程主要構筑物尺寸及設計參數見(jiàn)表2。
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4 工程運行效果
本工程2002年10月的監測驗收期間，新鄉市環(huán)境保護監測站進(jìn)行了每天4次連續3d的監測，監測結果見(jiàn)表3。
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5 工程運行經(jīng)濟分析
本廢水處理工程處理水量為750m3/d，工程總投資為550萬(wàn)元，工程運行費用每年為434.3萬(wàn)元，單位處理成本為19.3元//m3。但飼料車(chē)間每年生產(chǎn)飼料9720t，每噸按最低價(jià)800元計算，每年帶來(lái)777.6萬(wàn)元的經(jīng)濟效益，厭氧每年產(chǎn)生150x104m3沼氣，按0.5元//m3，可折合75萬(wàn)元�？偟挠嬎�，每年可得到418.3萬(wàn)元的利潤，相當于每1m3廢水帶來(lái)18.6元的利潤。因此該工程不僅解決了廢醒的污染問(wèn)題，還帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
