UASB+CASS工藝處理葡萄糖廠(chǎng)生產(chǎn)廢水

葡萄糖廠(chǎng)以玉米為原料生產(chǎn)出淀粉乳，然后用淀粉乳生產(chǎn)葡萄糖，生產(chǎn)淀粉乳部分采用封閉式濕磨工藝，生產(chǎn)葡萄糖部分采用酶法，年產(chǎn)葡萄糖6萬(wàn)噸。原料 玉米經(jīng)高溫浸泡，然后破碎，再進(jìn)行胚芽分離、細磨和離心分離，得到淀粉乳，生產(chǎn)出來(lái)的淀粉乳經(jīng)糖化、脫色、過(guò)濾、濃縮、結晶、干燥，最后得到成品葡萄糖。 在整個(gè)葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)淀粉乳部分廢水排放主要來(lái)源于玉米浸泡水提煉菲汀后的三效蒸發(fā)冷凝水；生產(chǎn)葡萄糖部分廢水排放主要來(lái)源于離子交換系統的再生 水、蒸發(fā)冷凝水、設備洗滌水、糖化冷卻水。污染物主要為淀粉、糖類(lèi)、有機酸等溶解性有機物質(zhì)，含蛋黃粉、玉米芯、玉米皮等不溶性細小顆粒有機物，另外還含 有泥砂等無(wú)機物，其中主要以有機物為主，并不含有害物質(zhì)，具有較好的可生化性，屬高濃度可生化有機廢水。

某葡萄糖廠(chǎng)現年生產(chǎn)能力為6×104t，其日排廢 水2400m³。水質(zhì)指標見(jiàn)表1。

　　1 處理工藝的確定

由于葡萄糖廠(chǎng)的生產(chǎn)廢水有機物濃度高，無(wú)毒，其可生化性BOD₅/CODcr大于0.5，屬高濃度易生化有機廢水，故應采用以厭氧生物處理為主的廢水治理工藝�？紤]到廢水COD濃度高達4,500mg/L，為了減少處理系統能耗，采用UASB+CASS 處理工藝。其工藝流程見(jiàn)圖1。

　　 2 UASB+CASS組合工藝的特點(diǎn)

（1）有機負荷高，COD去除率高

（2）布水均勻，能保證微生物與基質(zhì)的充分接觸

（3）抗沖擊負荷能力強

（4）容積產(chǎn)氣率高，能耗很低

（5）整個(gè)系統完全自控，設置全自動(dòng)防酸化保護系統，不會(huì )出現酸化現象

（6）系統占地小，為其它厭氧系統的60％左右

（7）運行穩定，處理效果好，管理簡(jiǎn)單

（8）由于采用靜止沉淀，出水水質(zhì)較其它處理好

（9）好氧微生物富集簡(jiǎn)單，系統啟動(dòng)容易

（10）系統除對有機物有很好去除外，對N、P的去除也較高

（11）系統氧的利用率高，能耗較其它處理低15％左右

（12）系統完全自動(dòng)控制，管理容易

（13）系統不易出現污泥膨脹現象

3 主要技術(shù)指標

3.1　設計水量 Q=2400m³/d

3.2 主要工藝設計參數見(jiàn)表2
 

　　3.3 主要構筑物、設備    主要構筑物及設備見(jiàn)表3。 

        3.4 主要技術(shù)經(jīng)濟指標　主要技術(shù)經(jīng)濟指標見(jiàn)表4。
 

　　4 調試、運行情況

污水處理廠(chǎng)調試及試運行是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠(chǎng)前期設計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節。設備安裝完工后，按單體調試、局 部聯(lián)合調試和系統聯(lián)合試運轉三個(gè)步驟進(jìn)行。UASB反應器的調試分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為污泥馴化培養期：利用江門(mén)淀粉廠(chǎng)污水處理站的UASB反應器污 泥接種，接種后反應器污泥濃度約為20.0g/L。UASB反應器由20℃升至37℃，每日升溫1～2℃。將少量調節池中的高溫廢水泵入UASB反應器， 多余廢水流出，如此進(jìn)行加熱循環(huán)�？刂七M(jìn)水量為4～6m³/h。同時(shí)控制以0.1～0.3kg CODCr/(m³·d)的容積負荷投加廢水，當溫度升高到37℃時(shí)，負荷達2kg CODCr/(m³·d)時(shí)，進(jìn)入提高負荷階段。第二階段負荷提高期：在UASB反應器穩定運行的基礎上，負荷從2kgCODCr/(m³·d) 提高到設計負荷9.5kgCODCr/(m3·d)。馴化期內間歇進(jìn)水，一天兩次，根據濃度和水量控制負荷。要求控制UASB反應器出水揮發(fā)性有機酸 (VFA)小于200mg/L，pH 7.2以上，CODCr去除率80%以上且產(chǎn)氣正常，方可進(jìn)一步提高負荷。整個(gè)調試期約7個(gè)月(第一階段4個(gè)月，第二階段3個(gè)月)，自UASB反應器達到 設計負荷后，CODCr去除率一直維持在85%以上。雖然水質(zhì)有波動(dòng)，但有機負荷總是穩定在9.5kgCODCr/(m³·d)以 上。CASS反應池好氧污泥的培養馴化采用接種培養法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠(chǎng)濃縮脫水后的污泥，悶曝24h，此后每天排出部分上清液并 加入新的污水，逐步加大負荷，此階段不排泥。培養期間應通過(guò)鏡檢密切觀(guān)察CASS池中微生物相的變化；同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標的測 定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著(zhù)微生物培養時(shí)間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí) SVI＝80mL/g～100mL/g，SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培養基本成功。以上階段完成 后即可進(jìn)入污水廠(chǎng)全面試運行階段。

污水廠(chǎng)試運行是指在滿(mǎn)負荷進(jìn)水條件下，優(yōu)化、摸索運行參數，取得最佳的去除效果，同時(shí)對工程整體質(zhì)量進(jìn)一步全面考核，為今后長(cháng)期穩定運行奠定基礎。調試所得的數據如下：

①UASB反應器：污泥濃度30g/L；容積負荷9.5kg[COD]/（m³.d）；CODCr去除率85%。

②CASS：污泥濃度3g/L；污泥負荷0.1kg[COD]/（kg[MLSS].d）； CODcr去除率90%。

③處理出水驗收數據為：CODCr67mg/L；BOD5 15mg/L；SS16mg/L，pH7.1。

5 結論

①采用UASB—CASS工藝處理中、高濃度有機廢水，其工藝路線(xiàn)先進(jìn)，是一種新型的處理工藝。

②該工藝CODCr去除率高(基本達95%以上)、運行穩定、操作簡(jiǎn)便。

③運行實(shí)踐表明，UASB—CASS工藝的抗沖擊負荷能力較好，在有一定波動(dòng)情況下出水仍較穩定，也適合于季節性生產(chǎn)的廠(chǎng)家。