提高造紙廠(chǎng)水處理效果的途徑
中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間：2009-11-11 11:09:00
污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量，降低企業(yè)治污成本
目前許多小型造紙廠(chǎng)污水處理設施運行都不是很理想，主要表現在運行成本偏高，出水水質(zhì)不穩定。出現這些問(wèn)題的基本原因是設計不十分合理，操作不當，沒(méi)有把水處理和清潔生產(chǎn)結合起來(lái)。
河南某紙業(yè)公司于2005年自行實(shí)施建成3000立方米/天污水處理設施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設計簡(jiǎn)單易行，操作管理方便，投資少，噸水投資160元。運行費用也相當低廉，噸水處理成本只有0.12元。設備總裝機容量29千瓦，噸水電耗0.05元。運行一年多以來(lái)，出水CODcr一直穩定在80mg/L以下，現已經(jīng)通過(guò)了環(huán)保部門(mén)的驗收。該公司水處理工程從設計施工和操作管理等方面給中小型紙廠(chǎng)提供了相當好的寶貴經(jīng)驗。
該公司現有的1880mm和1575mm圓網(wǎng)多缸板紙機各一臺，以國內OCC為原料生產(chǎn)高強瓦楞紙和紗管原紙。生產(chǎn)車(chē)間日廢水排入量2000噸。設計的污水處理能力為3000立方米/天，其工藝流程為：
廢水經(jīng)格柵進(jìn)入到初沉池，后竟如通有鼓風(fēng)機和營(yíng)養物的曝氣池，后經(jīng)二沉池進(jìn)入貯水池，后達標排放或車(chē)間回用。其中初沉池和二沉池的污泥進(jìn)入到污泥濃縮池，經(jīng)泥漿泵進(jìn)入污泥脫水機，其濾水回到初沉池利用，泥餅外用。另：絮凝劑經(jīng)藥液罐和計量泵后加入到污泥脫水機之前污泥中。該流程的主要污染物的總去除率 CODcr≥90%，BOD≥88%，SS≥95%。
該紙業(yè)水處理設施運行比較理想的原因，除了工藝設計簡(jiǎn)捷合理外，更重要的是將清潔生產(chǎn)和有實(shí)效的管理措施與水處理結合的非常到位，重點(diǎn)采取了以下措施：
1、 嚴格控制原材料的收購，從源頭削減污染物：
清潔生產(chǎn)主要是指不讓有害物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序。上道工序的雜物不能或盡可能少的流入下道工序。原材料進(jìn)廠(chǎng)關(guān)是至關(guān)重要的第一關(guān)，往往容易被企業(yè)忽視。該紙業(yè)公司非常注重廢止原料的收購，寧可提高收購價(jià)格，也不允許雜質(zhì)含量高的廢紙進(jìn)入工廠(chǎng)。收購中制定了嚴格的檢測手段。原料進(jìn)廠(chǎng)后，還要組織得力的人員進(jìn)行分揀。將10%以上的雜質(zhì)不流入生產(chǎn)程序。這樣做不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了設備負擔，更重要的是不使有害物質(zhì)流入水體，從而大大降低了水處理負荷。
2、改進(jìn)生產(chǎn)工藝：
在生產(chǎn)工藝中，選用較為先進(jìn)節能的廢紙處理設備，提高生產(chǎn)效率，由于這些設備除渣有力強，每道設備均能達到特有的功效，保證了漿料的凈化，上道工序的雜質(zhì)盡可能較少的流入下道工序。例如：水力碎漿機工作時(shí)盡可能提高該機的水力作用，使纖維達到最大的碎解度，并最大程度的保持雜質(zhì)的原貌被及時(shí)清除。通過(guò)這些措施，不僅提高了除渣率，而且噸廢紙的碎解電耗降到30度以下，達到最經(jīng)濟的數據。纖維分離機和壓力篩等關(guān)鍵的凈化設備也都同時(shí)達到最佳工作狀態(tài)。這樣，從生產(chǎn)工藝上做了清潔生產(chǎn)。
3、 嚴格做好生產(chǎn)用水的合理循環(huán)使用：
在生產(chǎn)工藝設計中，嚴格控制生產(chǎn)用水的合理循環(huán)使用。后段的水盡可能100%用于前段工序，做到嚴密控制被充的清水，也做到了嚴格控制用量，既保證了正產(chǎn)生產(chǎn)又要做到節約用水。紙機烘缸的冷凝水也100%回收利用，這樣不僅節約了水資源，也大大降低了水處理量。
4、 造紙工藝中，采用新型助留劑：
該企業(yè)自行配制高效復合型助留劑，這種助留劑被巧妙地加到紙機抄造的過(guò)程中，效率很高的助留劑將大量的細小纖維留在紙上。減少流失、降低了紙機白水濃度。這種高效助留劑的主要成分是甲殼素。甲殼素是由蝦、蟹等甲殼類(lèi)動(dòng)物的外殼中提取。是目前自然界中發(fā)現的唯一帶正電荷的可使用性動(dòng)物纖維，也是一種脂質(zhì)吸附劑，其吸附指數為1∶50.這種有機質(zhì)的助留劑具有絮凝作用，加強了一沉淀池固形物絮凝速度。
再生紙廢水負荷主要反映在SS、COD、BOD和色度四個(gè)指標，其中后三個(gè)指標均是由SS超標引起的。廢水中SS大部分為細小纖維，如何最大限度的除去廢水中的SS是廢水處理的關(guān)鍵。利用甲殼素制取的助留劑，將大部分細小纖維留在紙上，SS去除率很高，使一沉池COD去除率達到30%以上，由于這種助留劑是有機質(zhì)，并兼有絮凝作用，代替了傳統的PAC和PAM。價(jià)格低，噸紙成本只有5元。這就大大降低了水處理成本。
5、 以農家肥做營(yíng)養：
在水處理系統中的好氧曝氣池中，由于前段處理效果很好，使曝氣池進(jìn)入COD較低，無(wú)需投加傳統的N、P等營(yíng)養鹽，只需要加少量的農家肥就可以了。這就簡(jiǎn)化了操作和管理，更進(jìn)一步減少了水處理成本。
6、 強化管理：
建立健全水處理廠(chǎng)的管理制度，把水處理廠(chǎng)視為制漿造紙生產(chǎn)全過(guò)程中不可分割的重要組成部分，指派文化基礎好，技術(shù)水平較高的人員去操作和專(zhuān)門(mén)管理，在著(zhù)眼生產(chǎn)全過(guò)程用水的同時(shí)，也不能放松對每個(gè)細節的管理。才能保證水處理系統的正常運行。
從該紙業(yè)水處理運行經(jīng)驗中可以看出，要達到理想的水處理效果必須做到：工藝設計可靠合理和清潔生產(chǎn)相結合，力求做到雜質(zhì)“少進(jìn)多出”，科學(xué)管理要嚴密細致。 來(lái)源：中國水處理網(wǎng)
河南某紙業(yè)公司于2005年自行實(shí)施建成3000立方米/天污水處理設施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設計簡(jiǎn)單易行，操作管理方便，投資少，噸水投資160元。運行費用也相當低廉，噸水處理成本只有0.12元。設備總裝機容量29千瓦，噸水電耗0.05元。運行一年多以來(lái)，出水CODcr一直穩定在80mg/L以下，現已經(jīng)通過(guò)了環(huán)保部門(mén)的驗收。該公司水處理工程從設計施工和操作管理等方面給中小型紙廠(chǎng)提供了相當好的寶貴經(jīng)驗。
該公司現有的1880mm和1575mm圓網(wǎng)多缸板紙機各一臺，以國內OCC為原料生產(chǎn)高強瓦楞紙和紗管原紙。生產(chǎn)車(chē)間日廢水排入量2000噸。設計的污水處理能力為3000立方米/天，其工藝流程為：
廢水經(jīng)格柵進(jìn)入到初沉池，后竟如通有鼓風(fēng)機和營(yíng)養物的曝氣池，后經(jīng)二沉池進(jìn)入貯水池，后達標排放或車(chē)間回用。其中初沉池和二沉池的污泥進(jìn)入到污泥濃縮池，經(jīng)泥漿泵進(jìn)入污泥脫水機，其濾水回到初沉池利用，泥餅外用。另：絮凝劑經(jīng)藥液罐和計量泵后加入到污泥脫水機之前污泥中。該流程的主要污染物的總去除率 CODcr≥90%，BOD≥88%，SS≥95%。
該紙業(yè)水處理設施運行比較理想的原因，除了工藝設計簡(jiǎn)捷合理外，更重要的是將清潔生產(chǎn)和有實(shí)效的管理措施與水處理結合的非常到位，重點(diǎn)采取了以下措施：
1、 嚴格控制原材料的收購，從源頭削減污染物：
清潔生產(chǎn)主要是指不讓有害物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序。上道工序的雜物不能或盡可能少的流入下道工序。原材料進(jìn)廠(chǎng)關(guān)是至關(guān)重要的第一關(guān)，往往容易被企業(yè)忽視。該紙業(yè)公司非常注重廢止原料的收購，寧可提高收購價(jià)格，也不允許雜質(zhì)含量高的廢紙進(jìn)入工廠(chǎng)。收購中制定了嚴格的檢測手段。原料進(jìn)廠(chǎng)后，還要組織得力的人員進(jìn)行分揀。將10%以上的雜質(zhì)不流入生產(chǎn)程序。這樣做不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了設備負擔，更重要的是不使有害物質(zhì)流入水體，從而大大降低了水處理負荷。
2、改進(jìn)生產(chǎn)工藝：
在生產(chǎn)工藝中，選用較為先進(jìn)節能的廢紙處理設備，提高生產(chǎn)效率，由于這些設備除渣有力強，每道設備均能達到特有的功效，保證了漿料的凈化，上道工序的雜質(zhì)盡可能較少的流入下道工序。例如：水力碎漿機工作時(shí)盡可能提高該機的水力作用，使纖維達到最大的碎解度，并最大程度的保持雜質(zhì)的原貌被及時(shí)清除。通過(guò)這些措施，不僅提高了除渣率，而且噸廢紙的碎解電耗降到30度以下，達到最經(jīng)濟的數據。纖維分離機和壓力篩等關(guān)鍵的凈化設備也都同時(shí)達到最佳工作狀態(tài)。這樣，從生產(chǎn)工藝上做了清潔生產(chǎn)。
3、 嚴格做好生產(chǎn)用水的合理循環(huán)使用：
在生產(chǎn)工藝設計中，嚴格控制生產(chǎn)用水的合理循環(huán)使用。后段的水盡可能100%用于前段工序，做到嚴密控制被充的清水，也做到了嚴格控制用量，既保證了正產(chǎn)生產(chǎn)又要做到節約用水。紙機烘缸的冷凝水也100%回收利用，這樣不僅節約了水資源，也大大降低了水處理量。
4、 造紙工藝中，采用新型助留劑：
該企業(yè)自行配制高效復合型助留劑，這種助留劑被巧妙地加到紙機抄造的過(guò)程中，效率很高的助留劑將大量的細小纖維留在紙上。減少流失、降低了紙機白水濃度。這種高效助留劑的主要成分是甲殼素。甲殼素是由蝦、蟹等甲殼類(lèi)動(dòng)物的外殼中提取。是目前自然界中發(fā)現的唯一帶正電荷的可使用性動(dòng)物纖維，也是一種脂質(zhì)吸附劑，其吸附指數為1∶50.這種有機質(zhì)的助留劑具有絮凝作用，加強了一沉淀池固形物絮凝速度。
再生紙廢水負荷主要反映在SS、COD、BOD和色度四個(gè)指標，其中后三個(gè)指標均是由SS超標引起的。廢水中SS大部分為細小纖維，如何最大限度的除去廢水中的SS是廢水處理的關(guān)鍵。利用甲殼素制取的助留劑，將大部分細小纖維留在紙上，SS去除率很高，使一沉池COD去除率達到30%以上，由于這種助留劑是有機質(zhì)，并兼有絮凝作用，代替了傳統的PAC和PAM。價(jià)格低，噸紙成本只有5元。這就大大降低了水處理成本。
5、 以農家肥做營(yíng)養：
在水處理系統中的好氧曝氣池中，由于前段處理效果很好，使曝氣池進(jìn)入COD較低，無(wú)需投加傳統的N、P等營(yíng)養鹽，只需要加少量的農家肥就可以了。這就簡(jiǎn)化了操作和管理，更進(jìn)一步減少了水處理成本。
6、 強化管理：
建立健全水處理廠(chǎng)的管理制度，把水處理廠(chǎng)視為制漿造紙生產(chǎn)全過(guò)程中不可分割的重要組成部分，指派文化基礎好，技術(shù)水平較高的人員去操作和專(zhuān)門(mén)管理，在著(zhù)眼生產(chǎn)全過(guò)程用水的同時(shí)，也不能放松對每個(gè)細節的管理。才能保證水處理系統的正常運行。
從該紙業(yè)水處理運行經(jīng)驗中可以看出，要達到理想的水處理效果必須做到：工藝設計可靠合理和清潔生產(chǎn)相結合，力求做到雜質(zhì)“少進(jìn)多出”，科學(xué)管理要嚴密細致。 來(lái)源：中國水處理網(wǎng)
