某紡織印染工業(yè)園廢水集中處理工藝

摘要:紡織印染工業(yè)園區企業(yè)眾多，生產(chǎn)工藝的不同導致排放的廢水水質(zhì)、水量差別較大，選擇合適的處理工 藝至關(guān)重要。多年的運行數據表明：采用水解酸化+活性污泥法聯(lián)合生化處理工藝成功地大幅度消減了COD、色度， 并以混凝沉淀物化處理措施作為保障措施，保證了出水穩定達標排放。

關(guān)鍵詞:印染廢水,水解酸化,活性污泥法,混凝沉淀

經(jīng)濟的高速發(fā)展使社會(huì )分工越來(lái)越專(zhuān)業(yè)化，在國家產(chǎn)業(yè) 和環(huán)保政策的引導下，各種各樣工業(yè)園區快速興起。如電鍍 工業(yè)園、紡織印染工業(yè)園、食品工業(yè)園、電子信息工業(yè)園、 化工工業(yè)園等。工業(yè)園區的廢水大都是集中治理模式，它具 有比分散治理更低的總基建投資、更低的運行管理費用、更 專(zhuān)業(yè)化的操作維護管理等優(yōu)點(diǎn)。不僅讓園區的企業(yè)減輕負 擔，也給管理者帶來(lái)了方便。

中山市高平織染水處理有限公司處理工業(yè)園區20多家 紡織印染廠(chǎng)排放的廢水，設計總處理規模為3×104 m3/d，分 三期建設。目前一期設計規模為1×104 m3/d，已投入運營(yíng)， 目前日均處理量在9000 m3左右。該廢水具有有機污染物含 量高、色度高、堿性大、硫化物含量高、水溫高、水質(zhì)水量 變化大等特點(diǎn)，且可生化性差，屬難處理的工業(yè)廢水之一， 企業(yè)的訂單及季節性生產(chǎn)也使水質(zhì)參數產(chǎn)生較大變化。其水質(zhì)變化參數范圍如表1所示。

1 處理工藝

選擇合適的處理工藝，對降低投資運行費用和保證處理 效果至關(guān)重要。針對印染廢水的處理方法，國內外學(xué)者作了 大量的試驗研究，基本上可以分為物理法、化學(xué)法、生物法 以及物化+生化的聯(lián)合處理方法。物理法主要是吸附法，采 用的吸附劑多為活性碳，對去除水中溶解性有機物非常有 效，但它對膠體和疏水性染料去除效果較差，且處理費用較 高，國內很少采用�；瘜W(xué)法包括混凝沉淀、氧化、電解等方 法�；炷�沉淀主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，采用鋁鹽或 鐵鹽為凝聚劑，PAM為絮凝劑，具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效 率高等優(yōu)點(diǎn)，應用較為廣泛；氧化法和電解法由于運行費用 較高，國內極少采用。

生物法分為好氧生物法和厭氧生物法， 由于印染廢水中含有大量難于生物降解的物質(zhì)(如PVA漿 料、助劑等)，單純依靠好氧降解法難以完全降解有機物， 故近年來(lái)多采用厭氧+好氧聯(lián)合生物處理方法。 針對工業(yè)區企業(yè)眾多，水質(zhì)復雜的特點(diǎn)，而且工業(yè)園的污水處理?yè)�負�?zhù)保護環(huán)境和安全生產(chǎn)的重擔，污水處理系統必須能長(cháng)期穩定達標，工藝的選擇必須可靠、穩定、安全，適應能力強，故選擇預處理+生化+物化聯(lián)合處理工藝。主體工藝流程見(jiàn)圖1。

1.1預處理系統

預處理調節池用來(lái)調節進(jìn)水的pH和溫度，降低對生化 系統的危害。廢水經(jīng)粗格柵后進(jìn)入廠(chǎng)家集水池，由提升泵泵 入調節池。在管道中安裝在線(xiàn)pH計，對pH、水溫進(jìn)行動(dòng) 態(tài)監測。若水溫高于42℃，通過(guò)自動(dòng)切換裝置將廢水切換 至冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后自流進(jìn)入調節池。根據測得的pH 自動(dòng)控制加入硫酸的量，使8.5≤pH≤10，然后由提升泵泵 入水解酸化池。廢水在調節池中的停留時(shí)間為7.5 h。 預處理的好壞直接影響到后續生物處理設施的運行效 果，如進(jìn)水溫度過(guò)高時(shí)(>42℃)，微生物的活性會(huì )受到很大 的限制，直接導致出水水質(zhì)變差；進(jìn)水硫化物濃度過(guò)高(>40 mg/L)也對微生物有很大的毒性，嚴重時(shí)會(huì )導致微生物 死亡，系統癱瘓。硫化物的出現是因為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中采用 了硫化染料，定期了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況及廢水排放周期，有 針對性地投加適量的亞鐵鹽，可消除其危害。

1.2厭氧系統

水解酸化池主要用來(lái)提高廢水的可生化性，去除部分有 機物，并顯著(zhù)地降低色度。一般情況下，其出水COD<600 mg/L、 色度低于150倍、pH在6.7～8.5之間。 在水解酸化工藝中，采用升流式污泥床反應器和脈沖布 水器布水，將“豐”字型管道系統均勻布于池底。通過(guò)控制 脈沖頻率和強度使布水孔的出孔流速大于2 m/s，使池底的顆粒污泥與進(jìn)水進(jìn)行劇烈混合、充分反應，有效的利用了池 體容積，降低短流副作用。廢水在水解酸化池中停留時(shí)間為 13.8 h。

1.3好氧系統

廢水經(jīng)水解酸化后自流進(jìn)入活性污泥池，利用好氧微生 物的吸附降解作用，去除有機物。好氧池由四個(gè)反應池串聯(lián) 組成，進(jìn)水和回流污泥在第一個(gè)反應池混合，相當于A(yíng)-B 法中的A段，然后在后續的三個(gè)反應池充分降解，相當于B 段。這四個(gè)反應池中溶解氧濃度成階梯狀遞增，在第一個(gè)溶 解氧濃度(DO)控制在0.6 mg/L左右，第二三格DO控制在 1.0～1.8 mg/L，第四個(gè)DO控制在2.5 mg/L左右。在停留時(shí) 間上也不相同，這樣從整體上看成推流式，從單個(gè)池子上看 為完全混合式。廢水中的有機物好氧池里充分降解，采用3 臺羅茨鼓風(fēng)機曝氣，總的實(shí)際停留時(shí)間為11.8 h。在好氧工 藝中采用活性污泥法而不采用接觸氧化法是因為活性污泥 法更易維護和管理。

生物沉淀池使好氧池的懸浮液實(shí)現固液分離，污泥由吸 泥機泵回活性污泥池，回流比為60%，上清液進(jìn)入物化沉淀池 或排放計量槽。剩余污泥排出量根據好氧池的污泥濃度和生物 鏡檢原生動(dòng)物的活性來(lái)確定，保持MLSS濃度為3.2～4.5 g/L。

1.4物化系統

生化沉淀池出水水質(zhì)經(jīng)在線(xiàn)監測器測定，如符合排放標 準則直接進(jìn)入計量槽排放，若達不到要求則需進(jìn)一步的處 理。 物化系統采用混凝沉淀系統，當系統水量過(guò)大、水質(zhì)驟變時(shí)，生化沉淀池出水懸浮物、COD或色度達不到要求， 通過(guò)投加混凝劑或脫色劑改善出水水質(zhì)，使其符合排放標 準。處理水質(zhì)水量變化較大的工業(yè)廢水，保障處理系統是必不可少的。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

1.5污泥處理系統

好氧系統產(chǎn)生的污泥部分回流至好氧、厭氧系統，剩余 的污泥和物化系統產(chǎn)生的污泥泵入污泥濃縮池，由2臺1.5 m 帶寬的帶式污泥濃縮壓濾一體機進(jìn)行污泥脫水。脫水機濾液 經(jīng)固液分離后上清液返回調節池，污泥和厭氧系統定期排出 的污泥直接壓濾。

2運行效果

各系統的去除率見(jiàn)表2所示。

3 運行費用

該工程一期造價(jià)18303萬(wàn)元，其中土建投資8708萬(wàn)，設備及其他投資959.5萬(wàn)，運行費用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。

4 結論

經(jīng)過(guò)近三年的運行和不斷改進(jìn)，系統越來(lái)越完善，COD 年消減排放量為2040 t，BOD5約630 t。實(shí)踐證明，“預處理 +生化+物化法”處理工業(yè)園區印染廢水工藝是穩定、可靠的， 在為社會(huì )帶來(lái)環(huán)境效益的同時(shí)也為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益。 各廠(chǎng)家廢水單獨收集提升和水質(zhì)在線(xiàn)監測系統為計量 收費提供了依據，并能促進(jìn)企業(yè)改造落后工藝，推行清潔生 產(chǎn)制度。 該項目獲得“2005年國家重點(diǎn)環(huán)境保護實(shí)用技術(shù)示范工 程”。來(lái)源：谷騰水網(wǎng) 作者：區堯萬(wàn)，李超偉，陳國輝，陳茂城