電鍍污水水質(zhì)復雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。電鍍廢水處理途徑一般有三種情況：一是電鍍污水單獨處理后排放，二是電鍍污水排入城市污水處理廠(chǎng)一同處理，三是電鍍污水預處理后進(jìn)入城市污水處理廠(chǎng)。管網(wǎng)需要進(jìn)一步完善的地區的企業(yè)需要自行處理后達標排放。污水處理對于排污企業(yè)來(lái)講是很陌生的，他們對于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會(huì )選擇將污水的問(wèn)題交給電鍍廢水處理公司來(lái)處理。那去哪兒找電鍍廢水處理公司，這些企業(yè)的實(shí)力、資質(zhì)怎么樣？污水處理的成本等又成為了排污企業(yè)的問(wèn)題。很多排污單位痛下決心花巨資建設污水處理站，但建成后卻發(fā)現污水處理成本太高，導致造價(jià)昂貴的設施成為擺設。
下面我們就根據污水行業(yè)的現狀介紹幾種常見(jiàn)的電鍍廢水治理技術(shù)：
CZB礦物法處理電鍍廢水
CZB礦物法的概念 CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過(guò)一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的專(zhuān)利產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進(jìn)行混合處理的一種方法。
CZB礦物法的主要作用機理 由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學(xué)轉化性、催化性等。
該方法的主要優(yōu)勢如下：
1、徹底改變長(cháng)期以來(lái)分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來(lái)進(jìn)行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經(jīng)一段處理即可完全解決問(wèn)題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由于上述兩點(diǎn)，污水處理的工程裝置大大簡(jiǎn)化，基建投資和工程建設時(shí)間大幅度減少。
4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實(shí)踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實(shí)用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個(gè)標準了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~6元．
中和沉淀法
在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的 PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮 凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注 意以下幾點(diǎn)：（1）根據廢水中含有的金屬離 子情況，控制合適的pH值。（2）當廢水中 含有兩性金屬時(shí)，pH值高會(huì )出現再溶解，因 此要嚴格控制pH值，實(shí)行分段沉淀；（3） 廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡(luò )合物，因此要在中和之 前需經(jīng)過(guò)預處理；（4）有些顆粒小，不易沉 淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過(guò)大量 試驗與實(shí)際運行，此工藝在車(chē)間廢水排放變化 較大情況時(shí)，處理水銅離子經(jīng)常超過(guò)0.5mg/l 一級標準，嚴重時(shí)候會(huì )接近5mg/l。
硫化物沉淀法
為了強化銅處理效果，也試驗加入硫化物 藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的 沉淀除去。與中和沉淀法相比，S2-與Cu2+形成 CuS具備更低的溶度積，難溶于水不溶于稀鹽 酸。但是形成金屬硫化物單質(zhì)細小不容易沉 淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物 投加不能過(guò)量，否則遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn) 生二次污染。
化學(xué)還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr（OH）3 沉淀分離去除。其治理原理簡(jiǎn)單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
吸附法利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑 有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹(shù)脂等�；� 性炭裝備簡(jiǎn)單，在廢水治理中應用最廣泛，但 活性炭再生效率低，運行時(shí)間短極容易失效， 更換成本更是昂貴，且活性炭處理水質(zhì)很難達 到回用要求，穩定達標都困難�；钚蕴繉τ袡C 物的吸附能力很強，但是對金屬吸附效率低、 速度慢、飽和容積小。以本拉鏈廠(chǎng)電鍍廢水工 程為例，原工藝進(jìn)水銅離子小于1mg/l，水量 700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g， 如此僅能有效運行一個(gè)月，現場(chǎng)沒(méi)有設計再生 裝置失效后更換�；钚蕴抗�2個(gè)塔、每個(gè)8 噸，這樣更換一次費用就是16萬(wàn)，如此之高 很少有工廠(chǎng)能夠接受，同時(shí)因環(huán)保指標提高及 政策要求很快更換為雙膜，實(shí)現零排放。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
生物處理技術(shù)
根據生物去除重金屬離子的機理不同可分 為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及 植物修復法。此工程案例采用接觸酸化槽處理 電鍍沉淀池調節水，主要針對不達標的銅離 子。接觸酸化槽中能夠培養出幾百種菌群，使 水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對重金屬有絮凝作用的約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑不僅氨 基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩定的鰲 合物而沉淀下來(lái)。同時(shí)接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運行。在厭氧條件下產(chǎn)生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達99.7%。生物納米材料處理電鍍廢水
電鍍廢水的組成成分復雜，若將各種廢水混合在一起處理，由于水量較大，污染物復雜，而含重金屬和氰化物廢水處理工藝的反應條件不同，會(huì )造成投資及運行費用大大增高。因此,本BN法將電鍍廢水分成三條線(xiàn)來(lái)處理,其具體的工藝流程如下:
含鉻廢水經(jīng)隔油池1除油，進(jìn)入調節池1調節水質(zhì)水量，泵入反應池1與BN反應，溢流入反應池2與BN反應，再溢流入混凝池1調pH，再經(jīng)絮凝池1，斜沉池、過(guò)濾后排放。
綜合廢水（含銅、鎳、鋅）經(jīng)隔油池2除去油類(lèi)物質(zhì)，進(jìn)入調節池2調節水質(zhì)水量，泵入反應池3，與BN反應30 min后，溢流入反應池4與BN反應，經(jīng)混凝池2調節pH，其出水溢流進(jìn)絮凝池2，加PAM絮凝，然后進(jìn)入斜沉池固液分離和過(guò)濾器過(guò)濾后，出水排放或回用。
含氰廢水經(jīng)隔油池3除油，進(jìn)入調節池3調節水質(zhì)水量后，泵入破氰池1，在pH10～11、ORP 300mV下，加NaClO進(jìn)行不完全破氰，溢流入破氰池2，在pH8～9下加NaClO在ORP 650 mV下進(jìn)行完全破氰后，自流經(jīng)反應池5和6與BN反應除Ni2+、Cu2+，經(jīng)混凝池3、絮凝池3，再經(jīng)過(guò)斜沉池固液分離、過(guò)濾器過(guò)濾后排放或回用。
斜沉池和過(guò)濾器排出的污泥進(jìn)污泥池，經(jīng)污泥脫水機脫水后，泥餅作金屬回收的原料，脫水回調節池�；厮厮帽么蛉隑N產(chǎn)生池，并加入營(yíng)養物,在35℃～39℃，48 h生產(chǎn)BN備用。
調節池、反應池、BN池等的大小由鍍種、金屬離子、氰離子濃度和日處理廢水量確定，BN與廢水的最佳比例由處理實(shí)際廢水調試得出。
