給水除氧系統的優(yōu)化與改進(jìn)

某公司動(dòng)力廠(chǎng)熱電裝置是生產(chǎn)尼龍66鹽的配套裝置，為全公司各生產(chǎn)裝置的系統提供合格的高、中、低壓蒸汽以及部分生產(chǎn)裝置余熱爐的鍋爐水，其給水除氧系統的作用是除去給水中所含的氧，保證給水品質(zhì)，避免熱力設備受到氧腐蝕，延長(cháng)使用壽命，給水除氧系統工藝流程如圖1。

除氧設備選用大氣壓力式除氧器，其基本結構如圖2所示。其工作原理為：除氧水首先進(jìn)入中心進(jìn)水管，繼而流入環(huán)形配水管，在環(huán)形配水管上裝有若干可調式不銹鋼彈簧噴嘴，水由噴嘴噴成霧狀。加熱蒸汽從除氧塔下部向上流動(dòng)，由于汽水間傳熱面積增大，水被很快地加熱到除氧塔內壓力下的飽和溫度，于是水中溶解的氣體大部分以小氣泡的形式逸出。在噴霧層的下邊還裝設一些固定填料（如Ω形不銹鋼片），使水在填料層上形成水膜，水的表面張力減小，于是殘留在水里10％～20％的氣體就較容易地擴散到水的表面。分離出來(lái)的氣體與少量蒸汽（約是加熱蒸汽的3％～5%）由塔頂排氣管排出。

1 存在的問(wèn)題

給水除氧系統運行近4年來(lái)，發(fā)現在工藝、設備等方面存在一些缺陷，造成溶解氧嚴重超標，最大達352μg/L，最小為6μg/L，合格率僅為12%，通過(guò)分析，發(fā)現系統存在問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)。
1.1 軟水加熱器故障

我們知道，氣體從水中分離出來(lái)的一個(gè)必要條件就是必須將水加熱到除氧器內蒸汽壓力的飽和溫度，當除氧器進(jìn)水溫度過(guò)低時(shí)，除氧水水溫達不到除氧器內壓力的飽和溫度，給水中的溶解氧就會(huì )增加。我公司除氧器進(jìn)水濕度要求不低于40℃，而按原設計的工藝流程，當軟水加熱器故障時(shí)，給水通過(guò)旁路未經(jīng)加熱進(jìn)入除氧器，溫度較低，不能保證進(jìn)水溫度。

1.2 除氧塔內部件易損壞

通過(guò)對除氧器歷年來(lái)檢修情況統計發(fā)現：除氧塔內噴嘴容易損壞，填料變形，篩盤(pán)因螺絲易松動(dòng)、脫落而傾斜，這些缺陷致使水和汽在除氧器內分布不勻，流動(dòng)受阻，汽水接觸面及接觸時(shí)間減少，導致除氧效果惡化。

1.3 取樣條件不能滿(mǎn)足要求

取樣器原設計置于鍋爐現場(chǎng)，因設計、安裝等原因，現場(chǎng)飛灰較多，影響化驗結果。并且給水取樣時(shí)一般應將樣品的流量調至20～30 kg／h，樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的方法調整。而幾年來(lái)的運行情況是：取樣器內易結垢，影響傳熱效果，必須關(guān)小取樣閥，才能滿(mǎn)足樣品溫度要求，這樣，取樣管內水流速度就會(huì )減小，且處于未充滿(mǎn)狀態(tài)，不符合化驗要求，導致樣品不具有代表性，化驗時(shí)取樣瓶?jì)阮伾�不勻的現象。

1.4 壓力調節器滯后

壓力調節器滯后現象經(jīng)常發(fā)生，水位調節器不能投用，出現異常時(shí)如不及時(shí)進(jìn)行有效調整，則除氧器壓力和溫度易發(fā)生波動(dòng)，從而導致除氧效果差。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

2 改進(jìn)措施

2.1 脫鹽水復熱改造

為了提高除氧器的進(jìn)水溫度對脫鹽水的工藝，流程進(jìn)行了改進(jìn)，具體措施為：①將去軟水加熱器加熱后的脫鹽水再次引至化學(xué)水裝置內，與工藝冷凝液換熱；②增設乏汽吸收器，吸收化學(xué)水裝置冷凝液水箱近4t的乏汽；③改變原外送冷凝液的工藝路線(xiàn)，將其直接送往除氧器。

通過(guò)一系列改造，不僅實(shí)現了化學(xué)水裝置的乏汽回收，而且滿(mǎn)足了即使在軟水加熱器故障下除氧器的進(jìn)水溫度，使除氧器的進(jìn)水溫度維持在85℃左右。改造后的流程如圖3。

2.2 完善除氧設備

更換并加固了損壞的除氧器噴嘴，清理并更換了已變形的填料，并將篩盤(pán)進(jìn)行了點(diǎn)焊加固，使除氧器性能得到了完善。

2.3 改造取樣器

為了保證樣品真實(shí)性，將取樣器引入中化分析室，并適當增大取樣器的換熱面積，經(jīng)過(guò)調整試驗，在要求的水溫下，能夠達到樣品流量要求，保證了取樣化驗所需的條件。并且規定及時(shí)檢查、更換取樣器內冷卻盤(pán)管，防止盤(pán)管結垢影響冷卻效果。（谷騰水網(wǎng)）