生豬屠宰廢水來(lái)源于屠宰車(chē)間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車(chē)間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過(guò)程排放的廢水中血污染最為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。
生豬屠宰廢水水質(zhì)（如下）
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項目 |
pH |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
油類(lèi) /(mg.L-1) |
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宰豬 |
6.9-7.1 |
900-2200 |
500-1200 |
800-1000 |
25-50 |
生豬屠宰廢水出水水質(zhì)（如下）
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項目 |
pH |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
油類(lèi) /(mg.L-1) |
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濃度 |
6-9 |
≤100 |
≤30 |
≤70 |
≤20 |
生豬屠宰廢水的化學(xué)處理方法
生豬屠宰廢水 1．1混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑CPFA—CS．此復合無(wú)機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個(gè)明顯的問(wèn)題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時(shí)產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進(jìn)行適當變性處理。再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡(jiǎn)便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質(zhì)量濃度小于l000mg/L的廢水。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續的生物處理的負荷。
生豬屠宰廢水 1．2堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經(jīng)濟實(shí)用但是會(huì )產(chǎn)生大量的廢渣；用NaOH進(jìn)行預處理時(shí)�？刂芅aOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進(jìn)行預處理效果最佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時(shí)才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會(huì )導致廢水的pH值出現波動(dòng)，難以控制。使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。
