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    鍍鋅廢水處理

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2012-8-15 11:01:16

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

    1 廢水來(lái)源及水質(zhì)

    電鍍鋅機組生產(chǎn)工藝中,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),導致大量的Zn2+隨廢水排出,從而使酸堿廢水處理系統中排放水Zn2+超標:排放標準為≤4 mg/L,平均為14.26~9.71mg/L,造成月繳排污費20~30萬(wàn)元;另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來(lái)自機組中的溶鋅坑和廢水坑,水質(zhì)變化無(wú)規律,其成份詳見(jiàn)表1。

    表 1  冷軋含鋅廢水水質(zhì)

    內容

    數值

    含鋅濃度 /(mg·L-1)

    ≤800

    pH

    1 ~ 5

    SO42-/(mg·L-1)

    ≤23000

    TFe/(mg·L-1)

    ≤50

    游離酸 /(mg·L-1)

    ≤450

    因此有必要在加強工藝控制管理的同時(shí),對冷軋含鋅廢水進(jìn)行治理,同時(shí)設法對鋅進(jìn)行回收利用。

    2 中和—薄膜過(guò)濾工藝的確定

    某冷軋廠(chǎng)電鍍含鋅廢水處理,受總圖布置的局限,最大可利用面積為600m2,由于處理水量較大,若采用中和—沉淀法,占地面積需800 m2以上。經(jīng)比較并考慮到寶鋼實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中現代化技術(shù)水平、現場(chǎng)總圖布置及技術(shù)經(jīng)濟指標選擇采用了中和—過(guò)濾法,使占地面積降至400 m2。雖然中和—過(guò)濾法的單元技術(shù)是成熟的,但作為大型工業(yè)的整體廢水處理系統,尚不多見(jiàn)。設計方案中采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)即薄膜液體過(guò)濾器,國內尚無(wú)應用于處理電鍍含鋅廢水的先例。為慎重起見(jiàn),先進(jìn)行了必要的模擬試驗,探索運行條件,如濾前廢水的pH、濾脫精度、濾速,以確定合適的設計參數。

    鍍鋅廢水處理: 2.1 工藝流程

    由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進(jìn)入中和反應池,以工業(yè)消石灰為中和劑中和,廢水pH由1~2提高到 8.5~9,然后經(jīng)薄膜液體過(guò)濾器作固液分離,過(guò)濾后濾液達標排放,污泥送現有酸堿廢水處理污泥系統。
    工藝流程見(jiàn)圖1。

    整個(gè)處理工藝采用PLC控制,設備和閥門(mén)均設現場(chǎng)控制操作箱,同時(shí)在操作室內設中央控制和人機操作界面工作站。系統工作狀態(tài)根據設置的CRT畫(huà)面進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示,并可實(shí)現設備故障統計、運行狀態(tài)顯示以及歷史記錄查閱。

    鍍鋅廢水處理: 2.2 設計參數
      廢水處理量:120~150 m3/h
      廢水水質(zhì):詳見(jiàn)表1
      中和反應pH控制值:8.5~9.0
      石灰乳制備能力:20 m3/h
      石灰乳濃度:8%~10% Ca(OH)2
      壓縮空氣用量:35 m3/min,壓力為0.2 MPa
      薄膜過(guò)濾器過(guò)濾膜孔:0.5 μ
      薄膜過(guò)濾器過(guò)濾壓力:0.1~0.2 MPa
      過(guò)濾清液Zn2+濃度(或含量):Zn2+≤4 mg/L

    鍍鋅廢水處理: 2.3 工藝流程

    由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進(jìn)入中和反應池,以工業(yè)消石灰為中和劑中和,廢水pH由1~2提高到 8.5~9,然后經(jīng)薄膜液體過(guò)濾器作固液分離,過(guò)濾后濾液達標排放,污泥送現有酸堿廢水處理污泥系統。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

    整個(gè)處理工藝采用PLC控制,設備和閥門(mén)均設現場(chǎng)控制操作箱,同時(shí)在操作室內設中央控制和人機操作界面工作站。系統工作狀態(tài)根據設置的CRT畫(huà)面進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示,并可實(shí)現設備故障統計、運行狀態(tài)顯示以及歷史記錄查閱。

    電鍍含鋅廢水處理裝置由四個(gè)單元組成:

    (1)中和反應及固液分離單元。這是整個(gè)水處理工藝的核心部分,充分反應有效控制pH值以使ZN2+形成Zn(OH)2沉淀析出,是確保廢水合格排放的前提,而高效率的固液分離是保證合格排放的關(guān)鍵。本單元由3座中和反應池、3臺薄膜液體過(guò)濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。

    (2)石灰乳制備及供給單元。該部分由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成,包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8%~10%,由輸送泵送中和反應池。

    (3)污泥處理單元。由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經(jīng)濃縮后送壓濾機壓濾。

    (4) 鹽酸活化清洗單元。由鹽酸池和輸送循環(huán)泵等組成。該部分是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過(guò)濾流量。

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