污泥脫水

污泥脫水危害：污泥是污水處理廠(chǎng)和污水處理的必然產(chǎn)物。未經(jīng)恰當處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來(lái)二次污染，不但降低了污水處理系統的有效處理能力，而且對生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)的活動(dòng)構成了嚴重的威脅。存在的主要環(huán)境問(wèn)題如下：

（1）污泥含水率高。未脫水污泥含水率大于90%，初步脫水污泥含水率也高達80%，造成運輸成本高、堆放面積大，擠壓垃圾填埋場(chǎng)庫容，堵塞垃圾滲濾液管等問(wèn)題；

（2）細菌滋生。不僅造成視覺(jué)污染，而且為其他有害生物的滋生提供了場(chǎng)所；

（3）大氣污染。污泥堆放在露天散發(fā)出臭氣和異味，日曬風(fēng)刮，污染物顆粒會(huì )造成大氣污染；

（4）污染水體。經(jīng)水浸泡、溶解，污染物伴隨污水流入河道，會(huì )污染地表水，進(jìn)入地下水；

（5）含有重金屬。如不加以控制，則可能污染土地。

污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過(guò)脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱(chēng)污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。自然干化法和機械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。

污泥脫水與減容減量既是污泥處理過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節，又是一個(gè)最難實(shí)現的環(huán)節。國內污水處理廠(chǎng)采用機械脫水的方法通常只能將污泥含水率降低到80%左右，大量的水為污泥的后續處理帶來(lái)重重困難。如果采用加熱蒸發(fā)的方法將水除去，巨大的能量消耗，又使得污泥處理成本居高不下。

污泥脫水：1.自然干化法

主要構筑物是污泥干化場(chǎng)，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)，降低流放到場(chǎng)上的污泥的含水量。下滲過(guò)程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數周后可降到百分之六十五左右。污泥干化場(chǎng)的脫水效果，受當地降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區采用。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

污泥脫水：2.機械脫水法

通常污泥先進(jìn)行預處理，改善脫水性能后再脫水。最通用的預處理方法是投加無(wú)機鹽或高分子混凝劑、絮凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過(guò)濾和離心法。過(guò)濾是將污泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng))過(guò)濾，使水分(濾液)滲過(guò)濾層，脫水污泥(濾餅)則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向，以大于重力幾千倍的離心力作用，達到泥水分離。過(guò)濾法用的設備有真空過(guò)濾機、板框壓濾機和帶式過(guò)濾機。真空過(guò)濾機連續進(jìn)泥，連續出泥,運行平穩，但附屬設施較多、復雜。板框壓濾機為傳統化工工業(yè)常用設備，過(guò)濾推動(dòng)力大，泥餅含水率較低，進(jìn)泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動(dòng)強度甚大，現在大多改用機械自動(dòng)操作;板框壓濾機濾布、濾板損壞較快，需經(jīng)常更換。帶式過(guò)濾機是利用濾帶過(guò)濾污泥的，它們都有回轉帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用;運轉中的濾帶轉入下部后，需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥，使其不堵塞濾帶孔隙;它們的復雜性和能耗都相近。離心法常用臥螺沉降離心脫水機，由內螺旋和外轉筒組成，轉筒一端呈圓柱形，另一端呈圓錐形。轉速一般在3000轉/分左右或更高，內螺旋和外轉筒有一定的速差。離心脫水機連續生產(chǎn)和自動(dòng)控制，衛生條件較好，占地也小。 機械脫水法主要用于沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質(zhì)及脫水方法有關(guān)。一般情況下，真空過(guò)濾的泥餅含水率為百分之六十至百分之八十，板框壓濾為百分之六十五至百分之八十，離心脫水為百分之七十至百分之八十五，帶式過(guò)濾為百分之七十五至百分之八十五。