林可霉素產(chǎn)生的高濃度有機廢水主要分兩部分：一部分為板框廢水，廢水的主要成份為菌絲體，懸浮物；另一部分為溶媒廢水，廢水的主要成份為可溶性脂肪、可溶性蛋白、發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的一些中間代謝產(chǎn)物、林可霉素和丁醇的殘留物等。
林可霉素(又稱(chēng)潔霉素)生產(chǎn)廢水是指用丁醇提取經(jīng)鏈霉菌發(fā)酵的產(chǎn)品林可霉素并蒸餾回收丁醇后的提煉廢水,是一類(lèi)含難降解和生物抑制物多的高濃度有機廢水,它不但具有一般抗生素工業(yè)廢水的特點(diǎn)。因為林可霉素對革蘭氏陽(yáng)性菌和厭氧菌具有強抗菌能力而使得生物處理具有較大的難度。
內循環(huán)厭氧反應器(IC)
IC反應器實(shí)際上是由兩個(gè)上下重疊的UASB反應器串聯(lián)組成的。由下面第一個(gè)UASB反應器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內動(dòng)力，使升流管與回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實(shí)現下部混合液的內循環(huán)，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個(gè)UASB反應器對廢水繼續進(jìn)行后處理（或稱(chēng)精處理），使出水達到預期的處理要求。與UASB反應器相比，在獲得相同處理效率的條件下，IC反應器具有更高的進(jìn)水容積負荷率和污泥負荷率。
IC為鋼結構，外有保溫材料，底部裝有布水器，上部由兩室三相分離器組成，從底部至上部每0.5m處設一取樣口，IC出水進(jìn)入中間配水池，中間配水池可以加入原廢水和自來(lái)水配制成不同濃度的廢水。IC反應器的進(jìn)水通過(guò)水泵由反應器底部進(jìn)入第一反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被第一反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著(zhù)提升管上升。沼氣上升的同時(shí)，把第一反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著(zhù)回流管回到第一反應室底部，并與底部的顆粒污泥和進(jìn)水充分混合，實(shí)現第一反應室混合液的內部循環(huán)。內循環(huán)的結果是，第一反應室不僅有很高的生物量、很長(cháng)的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速率，使生化反應速率提高，從而大幅提高第一反應室的去除有機物能力。經(jīng)過(guò)第一反應室處理過(guò)的廢水，自動(dòng)地進(jìn)入第二反應室繼續處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應室內的厭氧顆粒污泥進(jìn)一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。
CASS工藝
CASS啟動(dòng)運行的初期,按間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇排水的方式調試，林可霉素原廢水經(jīng)過(guò)IC的厭氧降解作用，可生化性差，營(yíng)養物質(zhì)少，從CASS的運行情況看，COD去除率不高。為了增加好氧處理的可生化性和營(yíng)養物質(zhì)，在厭氧出水中加入部分原廢水作為好氧處理的進(jìn)水，COD去除率明顯提高，這主要是增強了污泥的活性，提高了污泥的吸附降解作用。
膜生物反應器(MBR)
MBR膜技術(shù)和污水生物深度處理技術(shù)有機結合產(chǎn)生的廢水處理新工藝。與傳統廢水生物處理工藝相比，該工藝具有出水水質(zhì)好、出水可直接回用、設備占地面積小、活性污泥濃度高、剩余污泥產(chǎn)量低和便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
膜生物反應器主要由膜組件和膜生物反應器兩部分構成。大量的微生物（活性污泥）在生物反應器內與基質(zhì)（廢水中的可降解有機物等）充分接觸，通過(guò)氧化分解作用進(jìn)行新陳代謝以維持自身生長(cháng)、繁殖，同時(shí)使有機污染物降解。膜組件通過(guò)機械篩分、截留等作用對廢水和污泥混合液進(jìn)行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應器，從而避免了微生物的流失�；钚晕勰喾ㄊ钱斍笆澜绺鲊鴳米顝V的一種生物處理系統，具有處理能力高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。但由于傳統活性污泥法一般采用重力式沉淀池作為固液分離部分，這就使曝氣池混合液污泥濃度不可能太高，即傳統的重力沉淀池限制了活性污泥的體積負荷，而且不可避免的會(huì )有污泥流失，也使出水水質(zhì)變壞。而膜分離技術(shù)的引入，克服了傳統流程的這些缺點(diǎn)。
