膜工藝廣泛的應用于廢水處理工程中，制膜廠(chǎng)產(chǎn)生的廢水是一種高濃度有機廢水，主要是有機溶劑，包括N,N-二甲基乙酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、乙醇等。聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇的可生化性能較差。
一、高級氧化/生物法
由于制膜廢水特殊性難降解且濃度較高，采用曝氣微電解、催化電氧化等高級氧化技術(shù)和生物法處理含強有機溶劑的制膜廢水。采用高級氧化/生物法可以去除制膜廢水中的強有機溶劑，該組合工藝不僅具有很強的抗沖擊負荷能力,且處理效果好,出水水質(zhì)達到一級標。
高級氧化/生物法組合而工藝由曝氣鐵炭微電解反應池、催化電氧化反應池和生化池組成。
1、 曝氣鐵炭微電解反應池
曝氣鐵炭微電解反應池底部設有微孔曝氣和反沖洗裝置，當進(jìn)水pH>4時(shí),COD去除率<30%,且去除率隨pH值的升高而逐漸降低。這是因為在酸性環(huán)境中,電極反應產(chǎn)生的新生態(tài)[H]、Fe2+等均能與廢水中的許多成分發(fā)生氧化還原反應。[H]在酸性介質(zhì)中的標準電極電位比在中性介質(zhì)中的高,所以?xún)入娊膺^(guò)程若在偏酸性環(huán)境下進(jìn)行,可增大微電池的電位差,有利于廢水的處理。但pH值過(guò)低會(huì )增大調節廢水pH值的用酸量,且酸性太強還會(huì )大大增加鐵屑的消耗,從而增大廢水中Fe2+或Fe3+的濃度。
2、催化電氧化反應池
催化電氧化反應池由陰極板和陽(yáng)極板交錯組成,陽(yáng)極采用自制涂層鈦基質(zhì)電極,陰極采用不銹鋼。當pH值為5～7時(shí),反應器對廢水中有機物的去除率>50%。這是因為在該pH值范圍內,陽(yáng)極板涂層的金屬氧化物粒子和復合催化填料都具有較強的親水性。OH,・OH會(huì )在電極/溶液界面發(fā)生電催化反應,產(chǎn)生大量的強氧化性中間產(chǎn)物,從而使廢水中的有機污染物得到高效降解。當催化電氧化池的進(jìn)水pH<3時(shí),對COD的去除率<30%。這是因為在強酸性條件下,陰極反應區有大量的H2生成,氣泡影響了物質(zhì)的傳遞。此外,pH值過(guò)低也影響了陽(yáng)極板涂層中金屬氧化物粒子的催化活性,導致反應器對有機物的去除率降低。當pH值為13時(shí),電催化陽(yáng)極板涂層中金屬氧化物粒子的催化活性同樣受到很大影響,對COD的去除率下降至20%左右。所以，催化電氧化池進(jìn)水的最佳pH值為5～6。
3、生化池
生物處理采用A/O法,A段為填料型厭氧，O段為生物接觸氧化池,采用微孔曝氣,有效容積和所用填料均與厭氧池的相同。處理水每進(jìn)入一個(gè)裝置前都需調節pH至相應值。厭氧池和好氧池的HRT均為24h。隨HRT的延長(cháng),催化電氧化池中的水溫逐漸升高,但是從HRT為60min開(kāi)始溫度升高趨緩,超過(guò)120min后水溫趨于穩定。,溫度升高會(huì )促進(jìn)有機物和電子的傳遞,有利于提高反應速率從而提高有機物的降解速度,但溫度升高也會(huì )使催化產(chǎn)生的自由基失活加劇,從而導致反應速率降低。
二、UASB反應器（升流式厭氧污泥床）
UASB反應器反應器可以分為三個(gè)部分，分別為三相分離器、懸浮污泥層區和污泥區。
1、 污泥接種
接種污泥來(lái)自無(wú)錫某檸檬酸廠(chǎng)IC反應器的顆粒污泥（含水率=90%，密度約為1.2g/L），接種量為反應器體積的三分之一。
2、 項目分析
COD:重鉻酸鉀法；ph值：玻璃電極法；溫度：溫度計；堿度：滴定法
每天對反應器進(jìn)出水的COD、PH、溫度進(jìn)行連續測定，揮發(fā)性脂肪酸依據需要不定期的進(jìn)行測定。
3、 處理結果
在污泥馴化期，由于原水的COD=12000-20000 mg/L且ph=5-6，微生物初期不容易適應其環(huán)境，容易使厭氧處理過(guò)程受到抑制，因而初期將廢水稀釋到1000-2000mg/L,且利用碳酸氫鈉調節ph=7-8，水力停留時(shí)間控制在24小時(shí)，為了維持中溫厭氧微生物的較高活性，溫度通過(guò)溫度控制器控制在（37±2）°C。在負荷提升期，負荷提升可以通過(guò)提高進(jìn)水COD濃度或增加系統單位時(shí)間進(jìn)水量的方法達到目的。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4、 UASB反應器特點(diǎn)
采用中溫UASB反應器處理制膜廢水，具有容積負荷高及去除率高等優(yōu)點(diǎn)；厭氧反應器對于溫度比較敏感，為此要確保反應器適當的溫度，反應器溫度保持一定的穩定性，溫度波動(dòng)變化控制在（37±2）°C，以利于反應器穩定高效的運行，提高有機物的去除率。
