摘要：針對攀鋼集團重慶鈦業(yè)公司除鹽水系統設計方面存在的樹(shù)脂滲漏、水質(zhì)監測不連續、鹽酸、燒堿噴射器流量偏大、再生系統腐蝕、堵塞等問(wèn)題． 以及運行方面的粗放式管理， 影響水質(zhì)穩定，制水耗用的鹽酸、燒堿、工藝水過(guò)高的問(wèn)題，逐一采取了加強在線(xiàn)監測，整改、完善系統設施，加強基礎管理等優(yōu)化措施，使除鹽水水質(zhì)恢復正常．制水消耗的鹽酸、燒堿、工藝水成本下降。
關(guān)鍵詞：化學(xué)除鹽，離子交換樹(shù)脂，裝置改造，系統優(yōu)化
攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司動(dòng)力廠(chǎng)化學(xué)水處理裝置于1994年底建成.1995年投入使用。該系統為逆流再生固定床一級除鹽水處理裝置，設計出力為217 t/h 4臺逆流再生陽(yáng)(陰)離子交換器，2開(kāi)2備.負責為年產(chǎn)1.5萬(wàn)t鈦白粉生產(chǎn)線(xiàn)、動(dòng)力廠(chǎng)2臺35 t/h的中壓鍋爐提供一級除鹽水。
隨著(zhù)公司產(chǎn)能擴大.鈦白粉年產(chǎn)量逐步上升， 由剛投產(chǎn)時(shí)年產(chǎn)1.5萬(wàn)t擴大到2009年的4萬(wàn)t， 除鹽水和蒸汽需求量猛增。動(dòng)力廠(chǎng)新上了1臺75 t/h的中壓鍋爐.硫酸廠(chǎng)上了4臺5t/h的廢熱鍋爐.需要年產(chǎn)除鹽水由80萬(wàn)t逐步增加到140萬(wàn)t.制水壓力增大。流程、設備、操作和生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題逐漸顯現.嚴重影響制水成本。針對化 學(xué)水處理系統存在的問(wèn)題.對系統進(jìn)行了一系列技 術(shù)改造。細化基礎管理.優(yōu)化操作步驟，使裝置的周期產(chǎn)水量提高600～700t，除鹽水的31%工業(yè)鹽酸單耗下降25%,45%燒堿單耗下降38%。
1.原設計水處理工藝流程
除鹽處理系統水源為長(cháng)江水。原水經(jīng)堿式聚合氯化鋁混凝、澄清、過(guò)濾后，進(jìn)入一級化學(xué)除鹽。陽(yáng)床內裝001×7型強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂.陰床 內裝201×7型強堿性陰離子交換樹(shù)脂。當運行失效時(shí).陽(yáng)床用31%工業(yè)鹽酸稀釋后再生。陰床用45%工業(yè)氫氧化鈉稀釋后再生.恢復樹(shù)脂的離子 交換能力原設計陽(yáng)床和陰床的運行和再生采用程序控制.但因氣動(dòng)控制系統未調試成功，程序控制未能成功投運.系統采用手動(dòng)操作。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
2.存在的問(wèn)題
2.1 系統無(wú)攔截滲漏樹(shù)脂的裝置
原系統運行幾年后.除鹽水指標逐漸發(fā)生了不易察覺(jué)的變化：pH值、電導率逐漸升高。該變化過(guò)程很緩慢.不是突變。具有很強的隱蔽性，如果不是長(cháng)期接觸生產(chǎn)運行.幾乎難以發(fā)現�，F場(chǎng)各點(diǎn)采樣分析時(shí).除了監測正常運行時(shí)陰、陽(yáng)床制定的指標，新增了采樣點(diǎn)和分析項目，將數據反復對比、分析后。發(fā)現引起水質(zhì)變化的原因是陰床內混合了部分陽(yáng)樹(shù)脂造成的。
( 1 )分析 Na + 含量。分析同時(shí)運行 的陽(yáng)床出水即陰床進(jìn)水 N a ~ 的質(zhì)量濃度小于 1 0 0 g ／ L ，但陰床出水 N a ~ 的質(zhì)量濃度卻高達 3 0 0～5 0 0 I x g ／ L．屬異 常情況( 正常情況下 ．陰床出水 N a ~ 含量 略高于進(jìn)水 N a + 含量) 。
( 2 )分析陰床運行的出水 p H值、電導率。陰床運行周期內大部分 時(shí)間p H值在 9.0以上。臨近失效時(shí)才下降。電導率為 5～1 0 I x S ／ c m，偏高。這不符合系統剛建成時(shí)陰床正常運行時(shí)的水質(zhì)變化規律，陰床投運初期 ，p H值和電導率略高，但短時(shí)間內 p H值會(huì )快速降至 7 ． 0～8 ． 5 ．電導率小于 5I x S／c m，并持續穩定較長(cháng)時(shí)間 ，臨近失效時(shí) p H值才下降．電導率上升。
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