高濃度印染廢水預處理技術(shù)

廣東省某縣經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區工業(yè)園主要以印染企業(yè)為主，這些印染企業(yè)的漂洗、漿染及洗水廢水統一排入工業(yè)園污水處理廠(chǎng)集中進(jìn)行處理。印染廢水中含有大量染料、漿料、表面活性劑、堿劑等復雜成分，具有色度大、有機物含量高、堿性強、水質(zhì)水量變化大等特點(diǎn)。加上近年來(lái)園區產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，廢水水質(zhì)波動(dòng)性較大；絲光、退漿等高含量廢水不斷增多，由于原有工藝存在設計不合理等原因，導致該廠(chǎng)廢水處理設施運行不穩定，出水經(jīng)常出現超標現象，嚴重影響周?chē)�水體環(huán)境，必須對原處理工藝進(jìn)行改造和優(yōu)化。

1 工程概況及改造背景

該集中式廢水處理廠(chǎng)采用混凝- 生物接觸氧化工藝，設計規模為46×103 m3/d，其中一期工程規模為12×103 m3/d，二期工程規模為34×103 m3/d�？偼顿Y約為4 000 萬(wàn)元。設計進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1。

工業(yè)園區工廠(chǎng)絕大部分都為洗漂廢水，此類(lèi)廢水為低COD（<500 mg/L）廢水，但個(gè)別大型工廠(chǎng)由于經(jīng)濟的發(fā)展出現大量液氨、液堿絲光廢水和退漿廢水等高含量廢水，日排放量約為8 000 m3。原廢水處理工藝流程如圖1 所示，改造前進(jìn)、出水水質(zhì)如表2 所示。

2 改造及實(shí)施

2.1 方案的確定

根據對該廠(chǎng)的廢水水質(zhì)分析發(fā)現，廢水水質(zhì)主要污染物為難降解有機污染物及氨氮偏高，導致COD高達1 000 mg/L 左右，以致接觸氧化池中的污泥負荷過(guò)重，出現部分污泥中毒死亡的現象。經(jīng)現場(chǎng)調研還發(fā)現該廠(chǎng)排放的廢水生化性極差，B/C<0.3。若繼續采用原工藝出水水質(zhì)無(wú)法達標；如果在好氧生化工藝處理前進(jìn)行厭氧水解處理，可利用厭氧細菌降解能力強的特點(diǎn)，將廢水中的大分子有機物（如化纖原料、活性染料等）轉化為小分子有機物，將難降解的物質(zhì)轉化為易降解的物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性，可為后續好氧處理創(chuàng )造條件。為此，根據水量將一期進(jìn)行改造，專(zhuān)門(mén)針對該工廠(chǎng)產(chǎn)生的高含量廢水進(jìn)行預處理，處理完后回流到集水池與其他工廠(chǎng)低含量廢水一起進(jìn)入二期處理。改造后該工廠(chǎng)的高含量廢水處理工藝流程如圖2 所示。

2.2 工程實(shí)施

根據原有工藝處理該工廠(chǎng)高含量廢水存在的問(wèn)題，對一期工程進(jìn)行如下實(shí)施改造：

（1）調節池。將原調節池隔開(kāi)成a、b2 部分，調節池a 空間約為原調節池的40%，在此部分增加曝氣裝置，用于對該工廠(chǎng)高含量廢水的曝氣處理。剩余60%的空間作為調節池b，仍然發(fā)揮改造前的作用。調節池除要保證調節水質(zhì)和水量、平衡水溫、調節pH的基本功能外，還兼有沉淀和水解酸化的作用，同時(shí)兼作事故池，才能確保廢水處理系統能正常運行�，F有工藝使廢水在調節池停留時(shí)間短、含量高、水質(zhì)復雜的工業(yè)廢水調節池停留時(shí)間一般需12 h 以上。調節池內設置排泥泵及污泥攪拌機。調節池出水后直接進(jìn)入一期圓形豎流沉淀池（簡(jiǎn)稱(chēng)“一期圓池”）。

（2）一期圓池。在此處增加加藥裝置，藥劑為硫酸亞鐵銨和石灰水混合溶液。一期圓池由于加藥劑而應加大排泥量。

（3）一期厭氧池。將原來(lái)的一期接觸氧化池改為厭氧池。原處理工藝采用的生物接觸氧化工藝不適合處理可生化性差的廢水，很難達到COD 的減排效果，填料生長(cháng)生物膜后其有效比表面積就會(huì )大大下降，即使是正常生物膜厚度也是如此，故污泥含量及抗沖擊能力低下。將原接觸氧化池內的生物膜及支架拆除改造成厭氧水解酸化池，這樣可以將水中的大分子有機物水解酸化成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，提高廢水的可生化性，為后續好氧處理創(chuàng )造條件。

3 運行效果

經(jīng)過(guò)近3 個(gè)月的調試后系統成功啟動(dòng)。當地環(huán)保部門(mén)水質(zhì)監測站對其進(jìn)行監測驗收，其穩定運行期間的處理效果見(jiàn)表3。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

由表3 可知，經(jīng)一期工藝改造后對COD、BOD5、氨氮、SS、色度的去除率分別為92.1%、94.6%、82.7%、93.2%、96.3%，出水各項指標均優(yōu)于廣東省地方標準DB 44/26－2001 第2 時(shí)段中的一級標準。

該改造工程總造價(jià)為88 萬(wàn)元，改造后這些高含量廢水預處理的運行成本約為1.35 元/m3，加上進(jìn)入二期處理的成本，總成本約為2.53 元/m3，其中包括藥劑費、電費和人工費，不包括折舊費和污泥處理費。

4 結論

對原有處理設施進(jìn)行改造時(shí)，應注意非印染廢水水質(zhì)、廢水溫度和堿度等因素的影響，改造并優(yōu)化設計，確定經(jīng)濟與技術(shù)均可行的處理工藝。

改造工程對原有構筑物進(jìn)行了最大限度地利用，減少了部分經(jīng)濟開(kāi)支及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員管理，提高處理效率，達到厭氧、好氧生物處理以及物化處理的結合。

改造工藝實(shí)現了剩余污泥排放量少，具有環(huán)境、經(jīng)濟的雙重效益。