隨著(zhù)五金電鍍、金屬表面處理及熱加工的需要，含鉻廢水也隨之產(chǎn)生，如果這些廢液不加以處理而直接排放，將嚴重地污染水體，對人民生活、農副業(yè)生產(chǎn)和人體健康造成嚴重危害。
國內外處理表面熱加工含鉻廢水的工藝主要有以下幾種：
一、生物法
生物法治理含鉻廢水，國內外都是近年來(lái)開(kāi)始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠(chǎng)的廢水處理，具有重大的實(shí)用價(jià)值，易于推廣。國內外對SRB菌(硫酸鹽還原菌)、SR系列復合功能菌、SR復合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動(dòng)膠菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌等進(jìn)行研究，從過(guò)去的單一菌種到現在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無(wú)污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類(lèi)糞便一起混合，用石灰作為凝結劑，然后進(jìn)行化學(xué)—凝結—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車(chē)輛公司的含鉻廢水的處理. 生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡(luò )合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡(jiǎn)單，設備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少，污泥中金屬回收利用;實(shí)現了清潔生產(chǎn)、無(wú)污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。
二、還原沉淀法
化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑，將廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻離子，再加堿調整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去[9]。工藝流程圖如圖：
化學(xué)還原法的設備投資和運行費用較低，主要用于間歇處理。調節池及反應池可分為兩格交替使用，攪拌采用機械或水泵攪拌為宜，不宜采用空氣攪拌，以免SO2氣體外逸擴散而影響環(huán)境。沉淀采用斜板(管)沉淀池，表面負荷取3~4m3/(m2.h)，并投加2~5mg/L的高分子絮凝劑PAM。
三、電解法沉淀過(guò)濾
電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節池， 均衡水量水質(zhì)， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，同時(shí)由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時(shí)Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經(jīng)過(guò)初沉池，然后連續通過(guò)(廢水自上而下)兩級沉淀過(guò)濾池。一級過(guò)濾池內有填料：木炭、焦炭、爐渣;二級過(guò)濾池內有填料：無(wú)煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過(guò)濾池填料過(guò)濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過(guò)泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過(guò)濾用的木炭、焦炭、無(wú)煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。具體參見(jiàn)污水寶商城資料或http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
四、膜分離法
膜分離法以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，當膜兩側存在某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差等)時(shí)，原料側組分選擇性透過(guò)膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎理論研究階段，尚未進(jìn)行工業(yè)應用。電滲析法是在直流電場(chǎng)作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過(guò)溶劑的擴散，從而實(shí)現分離。超濾法也是在靜壓差推動(dòng)下進(jìn)行溶質(zhì)分離的膜過(guò)程。液膜包括無(wú)載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時(shí)，流動(dòng)載體在膜外相界面有選擇地絡(luò )合重金屬離子，然后在液膜內擴散，在膜內界面上解絡(luò )，重金屬離子進(jìn)入膜內相得到富集，流動(dòng)載體返回膜外相界面，如此過(guò)程不斷進(jìn)行，廢水得到凈化。(何豫川)
