由于超濾的種種優(yōu)點(diǎn),目前,它在乳化液廢水處理方面已被廣泛的應用。武鋼冷軋廠(chǎng)將超濾法與氧化破乳法(即加入廢酸,然后用微小氣泡氧化將二價(jià)鐵轉化為三價(jià)鐵,利用氫氧化鐵破乳)進(jìn)行了對比,結果表明:超濾法在處理乳化液廢水的各項監測指標中,系統運行的穩定性、對乳化液變化的適應性、操作管理、處理成本等均優(yōu)于氧化法;超濾和氧化法總成本(處理能力為12.5m3/h時(shí),超濾法一次投資530萬(wàn)元,氧化法一次投資370萬(wàn)元;設備使用年限按10年計算)基本相當,超濾法每年可回收廢油266.76t(折合人民幣26.676萬(wàn)元),而氧化法無(wú)法回收廢油,產(chǎn)生的油泥對后續污泥脫水處理產(chǎn)生不利影響。
隨著(zhù)超濾法的不斷發(fā)展,出現了各種新型的超濾系統,如Shui等開(kāi)發(fā)了一種節能旋轉膜系統,且其所用的超濾膜載有負電。這一膜系統可以有效地減緩處理污染嚴重廢水時(shí)的膜污染問(wèn)題。經(jīng)實(shí)驗證明:當乳化液含油量為1000mg/L時(shí),在過(guò)濾壓力為276kPa、膜盤(pán)旋轉速度為1000rpm條件下,油去除率>98%;而且透過(guò)流速是傳統旋轉膜分離系統的132%。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
舒莉等研究了超聲在陶瓷膜處理乳化含油廢水中的作用,超聲可使膜通量、污染物去除率大大提高,當超聲功率為8W、超聲探針插入膜管中7cm長(cháng)、超聲輻射方向同水流方向相同時(shí),膜通量為210L/(m2·h)、油去除率超過(guò)99.9%;而且在超聲作用下采用化學(xué)試劑對膜進(jìn)行清洗時(shí)效果明顯好于沒(méi)有超聲時(shí)的效果,超聲作用可以提高清洗效率、縮短清洗時(shí)間。另外針對無(wú)機膜和有機膜各自的缺點(diǎn),國內有報道將親水的無(wú)機陶瓷細粉材料摻雜到聚砜中制成復合膜,這種復合膜在制備工藝上與有機膜相同,性能上與無(wú)機膜相同,兼有兩種膜的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)避免了兩者的缺點(diǎn)。綜上所述,超濾的膜污染問(wèn)題是影響超濾實(shí)際應用的一個(gè)重要原因,同時(shí)也是目前對超濾膜應用研究的一個(gè)重要方向。另外,并不是所有乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理,選用超濾法處理時(shí),必須根據乳化液廢水的性質(zhì),選用合適材質(zhì)和孔隙率的超濾膜,在實(shí)驗的基礎上合理組合工藝,才能達到滿(mǎn)意的處理效果。
