�、琶撁琒2-廢水處理
本工藝采用酸化負壓回流法處理廢水。在脫毛廢液中加入H2SO4調節pH值為4，沉淀后TN濃度降低，同時(shí)放出H2S，用NaOH回收;此時(shí)反應需在真空度為80kPa的負壓下進(jìn)行，脫硫時(shí)間需5min，含H2S尾氣經(jīng)調節罐進(jìn)入吸收罐，以10%～15%NaOH溶液分兩級吸收。此法可回收Na2S，只是消耗了H2SO4、NaOH。
�、坪瑥U水回收
采用酸化破乳回收廢水中的脂。酸化破乳時(shí)用H2SO4調節pH值為3～4，用蒸汽加鹽攪拌后進(jìn)行油水分離。采用連續氣浮法，反應時(shí)間為30min，靜置時(shí)間在15min以上。此法可回收油脂95%，COD去除率達90%以上。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
�、倾t廢液的回收
本工藝采用堿沉淀法回收廢液中的鉻。鉻鞣廢水中主要含Cr3+，當調節pH值大于6時(shí)，可生成Cr(OH)3沉淀，后用H2SO4溶解，又還原為堿式硫酸鉻，當鉻含量不高時(shí)，用石灰作沉淀劑;當鉻含量高時(shí)，用NaOH作沉淀劑。廢鉻液用蒸汽攪拌(T=40℃)，加堿調節pH值大于8，經(jīng)陳化沉淀后，澄清液流入綜合廢水處理池，沉渣經(jīng)第一板框壓濾機，濾液入綜合廢水池，濾餅入消化池，加H2SO4混合攪拌，再加入第二板框壓濾機，濾液入鉻液池，可回用生產(chǎn)。此法鉻回收率達99%以上。此外，國外研究出一些新型的處理鉻鞣廢水的技術(shù)。A.I.Hafez[7]用反滲透(RO)膜技術(shù)處理鉻鞣廢水并回收鉻，研究證明，RO膜技術(shù)能夠高效地將鉻從鉻鞣廢水中分離出來(lái)，鉻的去除率高于99%，但NaCl的濃度過(guò)高會(huì )影響鉻分離。當NaCl的質(zhì)量濃度低于5000mg/L時(shí)，RO膜技術(shù)的成本低，用于小制革廠(chǎng)分離回收鉻比堿沉淀法要經(jīng)濟。SevgiKocaoba使用離子交換樹(shù)脂技術(shù)去除回收鉻，找到了其回收鉻的最優(yōu)條件：鉻離子的質(zhì)量濃度為10mg/L，pH值為5，攪拌時(shí)間20min，樹(shù)脂數量250mg，鉻回收率在99%以上，與傳統方法相比具有操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
