超濾-納濾對焦化廢水深度處理試驗研究

　　我國現有的焦化廢水處理技術(shù)主要是采用A/O或A/A/O的生物處理法結合混凝沉淀法，經(jīng)研究表明，即使生物處理最大限度地發(fā)揮作用，出水中的懸浮物、有機污染物、鹽等含量仍然較高，很難實(shí)現焦化廢水的再生利用。隨著(zhù)國家對污水排放標準的提高，低運行成本和綠色環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟的需求，焦化廠(chǎng)將面臨著(zhù)焦化廢水深度處理再生回用的難題。因此，對現有焦化廢水深度處理工藝進(jìn)行升級改造迫在眉睫。膜處理技術(shù)具有無(wú)相變、組件化、流程簡(jiǎn)單、操作方便、占地面積小、投資省、耗電低等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應用于化工、電子、醫療、食品、環(huán)境保護等領(lǐng)域。試驗采用處理效率高、運行成本低的超濾-納濾組合工藝對焦化廢水進(jìn)行深度處理的中試，對試驗結果進(jìn)行研究與討論。

　　超濾膜和納濾膜特點(diǎn)

　　超濾是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程。超濾與所有常規過(guò)濾及微孔過(guò)濾(均為靜態(tài)過(guò)濾)不同：超濾分離孔徑小，幾乎能截留溶液中所有細菌、病毒及膠體微粒，蛋白質(zhì)、大分子有機物;整個(gè)過(guò)濾過(guò)程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，溶劑僅獲得部分的分離。進(jìn)入超濾組件的原料液，在膜兩側壓力差的推動(dòng)下，部分透過(guò)膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，使膜表面不能透過(guò)物質(zhì)僅為有限的積聚。過(guò)濾速率在穩定狀態(tài)下可達到一平衡值而不致連續衰減，整個(gè)過(guò)程可長(cháng)期持續。納濾膜主要去除直徑為1nm左右的溶質(zhì)粒子，截留物相對分子質(zhì)量為200～1000。納濾膜的一個(gè)很大特性是膜本體帶有電荷，這是它在很低壓力下具有較高除鹽性能和截留相對分子質(zhì)量為數百的物質(zhì)，也可脫除無(wú)機鹽的重要原因。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　試驗內容

　　將A/O生物處理法結合混凝沉淀處理后的焦化廢水作為超濾-納濾組合工藝系統的原水，以2m3·h-1的體積流量按順序依次經(jīng)砂濾器、中間水罐、超濾裝置、超濾產(chǎn)水罐、保安過(guò)濾器及納濾裝置，檢測處理前、后廢水的COD、NH3-N、濁度及總硬度的變化進(jìn)行分析，并與污水再生利用工程設計規范(GB50335-2002)中的主要指標進(jìn)行對比比較。

　　結論

　　預處理工藝中超濾在去除進(jìn)水中的懸浮物效果明顯，納濾對水中有機物、總硬度、Ca2+、Mg2+等離子去除效果明顯，超濾和納濾裝置運行穩定，達到預期效果。超濾和納濾工藝的聯(lián)合使用，使處理后廢水COD≤60mg·L-1，ρ(NH3-N)≤10mg·L-1，出水濁度基本保持在1NTU以下，出水總硬度基本在20mg·L-1以下，各項指標均達到循環(huán)冷卻水用水標準。經(jīng)試驗證明超濾-納濾組合工藝處理焦化廢水在技術(shù)上是可行的。

　　超濾-納濾組合工藝不僅出水水質(zhì)好可以回用，還為企業(yè)節省大量的新水;而且該工藝可以替代運行成本較高的絮凝藥劑投加工藝，降低運行費用，為焦化廢水處理技術(shù)帶來(lái)新的變革。