適合我國焦化廠(chǎng)改進(jìn)廢水處理工藝

　　廢水分流和新建氧化裝置：國內比較典型的技術(shù)改造例子是鞍山焦耐院的改進(jìn)思路。2O世紀90時(shí)代初，針對當時(shí)焦化廠(chǎng)廢水產(chǎn)生的實(shí)際情況，對工藝和流程進(jìn)行了改進(jìn)，并且建議焦化廠(chǎng)在資金、技術(shù)允許的情況下，將原有的普通工藝升級為新型脫氮工藝。這種情況下，較為合適的處理方式是對污染物進(jìn)行恰當的分流，即新建一套催化濕式氧化處理裝置對流程中產(chǎn)生的含氨廢水進(jìn)行處理，其他成分的廢水仍然納人原有體系處理。

　　從經(jīng)濟角度考慮，在蒸氨過(guò)程中蒸汽消耗很大，處理1m。含氨廢水需要大約0.25t蒸汽，而回收之后的氨水價(jià)值不大。對多數的焦化廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，這一過(guò)程中的成本和效益分析并不合算。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　使用催化濕式氧化處理工藝的用意是，減少設施浪費和空耗，特別是生產(chǎn)工藝中原先存在的蒸氨等環(huán)節。通過(guò)工藝的改進(jìn)，在催化劑作用下，流程中產(chǎn)生的氨氮和其他有機組分能夠被合理的氧化，生成氮氣和二氧化碳。該工藝的唯一缺點(diǎn)是，催化劑價(jià)格昂貴，達4O萬(wàn)元/m。

　　新型的催化濕式氧化技術(shù)整個(gè)流程相對簡(jiǎn)單，在處理過(guò)程中，廢水和空氣混合后，在換熱器和管式加熱爐中加熱到250℃～290℃，再將之送入催化反應塔，進(jìn)行必要的濃縮、降解，最后，進(jìn)行換熱、排放等環(huán)節。

　　通過(guò)新技術(shù)的改造，焦化廠(chǎng)的廢水處理效果明顯改進(jìn)，相關(guān)的懸浮物減少，并且進(jìn)行了殺菌、除臭等處理，能夠用于其他生產(chǎn)流程，水質(zhì)排放符合國家各項指標規定。