鋼鐵企業(yè)濃含鹽廢水處理方案分析

　　濃含鹽廢水處理的必要性

　　某鋼廠(chǎng)目前冷軋廠(chǎng)各機組廢水經(jīng)過(guò)分質(zhì)處理后，最終以酸性廢水、生化廢水二種廢水送至回用水廠(chǎng)，日平均排水量6000m3。一煉鋼轉爐除塵濁環(huán)排水，由于接納區域內其它系統的生產(chǎn)污水，造成水系統不平衡，需要連續排水至回用水廠(chǎng)，平均日排水量4000m3。這三股廢水電導率均大于3000μs/cm，屬高含鹽廢水。它們與全公司各生產(chǎn)單元排出的低濃度生產(chǎn)廢水和生活廢水混合，統一處理后回用至全廠(chǎng)各回用水用戶(hù)，在這個(gè)不斷循環(huán)使用的過(guò)程中，水中鹽分不斷積累。冷軋廠(chǎng)酸性廢水、生化廢水及一煉鋼轉爐除塵濁環(huán)排水排入回用水系統，加劇了回用水的鹽分積累速度，影響回用水的安全使用。進(jìn)入2015年后，全廠(chǎng)廢水排放需要執行新的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)中水污染物特別排放限值(表3)的要求，新標準對懸浮物、CODCR、石油類(lèi)、總鐵、以及重金屬提高了標準，較國標表2標準污染物控制指標有較大提高，排污總量大幅減少，所以現有回用水站急需提標改造，以滿(mǎn)足新的排放要求。

　　為降低回用水系統鹽分積累速度以及滿(mǎn)足新的排放標準，將上述三股水單獨進(jìn)行收集處理，按達標排放設計，同時(shí)預留回用水深度處理所排濃水水量的處理能力。綜上所述，冷軋廠(chǎng)酸性廢水、生化廢水及轉爐濁環(huán)排水處理工程是解決全廠(chǎng)水循環(huán)系統的關(guān)鍵一環(huán)，隨著(zhù)新環(huán)保法的實(shí)施以及日趨嚴格的排放標準，同時(shí)為保障回用水安全使用，本工程的必要性、緊迫性日益突出。

　　2系統處理要求及各指標處理方式

　　根據水質(zhì)檢測分析四種廢水水質(zhì)，其中：(1)冷軋酸性廢水中懸浮物、CODCR、石油類(lèi)、總鐵、總鉻超標，揮發(fā)酚、總砷、鉛、汞沒(méi)有檢測數據;(2)冷軋生化廢水中懸浮物、CODCR、總氮、總磷、石油類(lèi)含量均超過(guò)排放標準，揮發(fā)酚、總鐵、總砷、六價(jià)鉻、總鉻、鉛、汞沒(méi)有檢測數據;(3)轉爐濁環(huán)水排水PH、懸浮物、總磷、總鐵超過(guò)排放標準，重金屬沒(méi)有檢測數據;(4)回用水再生濃水中CODCR、氨氮、總磷超過(guò)排放標準。一類(lèi)重金屬污染物在車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口進(jìn)行監控，其排放由各分廠(chǎng)控制，本工程僅對企業(yè)廢水總排放口的十三個(gè)指標進(jìn)行處理及控制。

　　通過(guò)對設計進(jìn)出水水質(zhì)指標進(jìn)行分析，可知需要降低的主要指標為SS、BOD、COD、氨氮、石油類(lèi)、總鐵、總磷等。一類(lèi)重金屬污染物在車(chē)間廢水處理站通過(guò)改造去除，但本工程留有去除少量重金屬的手段。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　工藝流程說(shuō)明：冷軋廠(chǎng)酸性廢水、生化廢水、轉爐濁環(huán)排水以及回用水再生濃排水通過(guò)壓力管道進(jìn)入回用水站站區，首先進(jìn)入曝氣中和池進(jìn)行水量調節、水質(zhì)均質(zhì)混合，根據出水PH值投加石灰，若水中重金屬超標，投加有機硫，若廢水需要回用需要去除永久硬度，設計預留有投加碳酸鈉的設施。出水自流進(jìn)入高效澄清池污水進(jìn)水區，高效澄清池為采用藥劑軟化法去除堿度、硬度的反應場(chǎng)所，并同時(shí)通過(guò)混合、絮凝、沉淀等工藝去除水中絕大部分懸浮物，同時(shí)也可將水中部分以懸浮固體狀態(tài)存在的COD、BOD去除。高效澄清池出水經(jīng)PH調節后，進(jìn)入V型濾池，V型濾池內設有石英砂濾料，可對水中混凝、沉淀過(guò)程中不能去除的細微懸浮顆粒進(jìn)行截留吸附，可進(jìn)一步降低出水濁度。若濾后水滿(mǎn)足排放要求，可直接超越進(jìn)入消毒池，在水中投加NaClO消毒劑進(jìn)行消毒殺菌，滿(mǎn)足衛生要求。經(jīng)過(guò)消毒后的消毒池出水自流進(jìn)入現有監測站檢測后由西泵房排至外部水體。當V型濾池出水不能滿(mǎn)足排放要求時(shí)，經(jīng)過(guò)提升泵房提升后進(jìn)入臭氧接觸池進(jìn)行臭氧氧化處理，使大分子有機物降解為小分子有機物，并可氧化無(wú)機物，進(jìn)一步減低COD，出水自流進(jìn)入活性炭吸附池進(jìn)行吸附處理，并最終使出水水質(zhì)滿(mǎn)足國標表3的排放要求。臭氧接觸需要水質(zhì)維持堿性條件，需將高效澄清池出水保持堿性，并在活性炭吸附池出水端設有硫酸投加點(diǎn)。深度處理需要的臭氧由液態(tài)氧制取，本工程設有液氧儲罐，接收液氧槽車(chē)送來(lái)的液氧，液氧汽化后、參入少量氮氣，使其濃度處于90%左右，進(jìn)入臭氧發(fā)生器。產(chǎn)生的臭氧通過(guò)管道送至臭氧接觸池。

　　水處理需要的PAC、PAM、有機硫、硫酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉由新建加藥間供給。石灰由回用水站現有石灰供應設施供給。臭氧發(fā)生器需要的冷卻水由臭氧制備間內循環(huán)水泵供應，冷卻塔設置在屋頂，補充水由廠(chǎng)區生產(chǎn)新水管道供給。

　　生產(chǎn)工藝本身產(chǎn)生的排水，如V型濾池反洗水、活性炭吸附池反洗水、包括少量濃含鹽廢水，排至反洗水排水池，因其水質(zhì)含鹽量較高，加壓送至高效澄清池，進(jìn)入處理系統進(jìn)行處理。水處理設施排出的含鹽量低的少量生產(chǎn)廢水約60m3/d(含鹽量低)和雨水直接排至回用水站排水管道，最終進(jìn)入回用水處理系統。

　　預期效果

　　本項目建成后，處理能力為15000m3/d，能減少排放COD164.25t/a、氨氮10.95t/a、總磷13.7t/a、油類(lèi)8.38t/a、干污泥量719.5t/a，污水經(jīng)處理后PH值達到6~9，COD排放濃度≤30mg/L、氨氮排放濃度≤5mg/L、總磷排放濃度≤0.5mg/L、石油類(lèi)排放濃度≤1mg/L，懸浮物排放濃度≤20mg/L，以及其他污染物排放濃度均滿(mǎn)足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)中水污染物特別排放限值的要求，處理后的達標廢水通過(guò)西泵房排入廠(chǎng)區外部水體(本設計中出水含鹽量較低，對水體中生物基本沒(méi)有影響，從節約成本及滿(mǎn)足環(huán)保要求的角度考慮，出水排放是最好的選擇)。

　　本項目的建設，可使當地環(huán)境改善，實(shí)現地方經(jīng)濟可持續發(fā)展，促進(jìn)和諧社會(huì )的建設。