1、引言
由于工業(yè)的快速發(fā)展，傳統的印染廢水治理方法已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現階段紡織印染廢水處理的需求，而且目前的社會(huì )市場(chǎng)對紡織產(chǎn)品質(zhì)量的需求也在不斷的提升，如果不能有效地解決紡織印染的廢水治理問(wèn)題，不僅會(huì )對當地的生態(tài)環(huán)境造成污染，同時(shí)也會(huì )影響紡織印染產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、紡織印染廢水處理的背景
福建省尤溪縣是著(zhù)名的革基布名城，這其中包括混紡紗、革基布等，尤溪的紡織產(chǎn)業(yè)占據了全縣工業(yè)比重的60%以上。目前，在尤溪境內，有5家紡織印染企業(yè)，排放的生產(chǎn)廢水有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大，廢水排放量也比較大，是整個(gè)工業(yè)體系中的重點(diǎn)排污單位，同時(shí)，這5家企業(yè)所在的區域比較分散，工業(yè)廢水不能夠進(jìn)行集中化處理，這種情況也就成為了生態(tài)環(huán)境部門(mén)開(kāi)展工作的難點(diǎn)與重點(diǎn)。
本文通過(guò)對尤溪某印染企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)企業(yè))原有的廢水處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化升級，進(jìn)一步深化廢水處理效率，提高廢水回用率，廢水中各項污染物去除率進(jìn)一步提升，污染物排放量明顯降低，排放的主要污染物濃度穩定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，處理效果顯著(zhù)提升，有效降低了廢水處理成本，從而進(jìn)行大面積的推廣，使整個(gè)紡織印染產(chǎn)業(yè)都能夠得到可持續的發(fā)展，實(shí)現保護生態(tài)環(huán)境的目的。
3、紡織印染企業(yè)相關(guān)概述
本文對企業(yè)紡織印染廢水處理技術(shù)進(jìn)行改造升級，該企業(yè)位于福建尤溪經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區埔頭園，建有紡紗車(chē)間、染整車(chē)間等，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有紡織用紗、革基布及彈力布等。因為企業(yè)排放的印染廢水成分復雜、廢水量比較大。根據地方政府部門(mén)下達的減排計劃要求，企業(yè)率先啟動(dòng)對紡織印染廢水的深度處理，提升廢水回用率，減少各項污染物的排放量，實(shí)現節能減排的目標。
4、紡織印染企業(yè)廢水處理工藝概述
4.1 廢水處理升級改造工藝流程前后比較
企業(yè)通過(guò)對紡織印染廢水處理技術(shù)方案的改進(jìn)，在原有A/O法廢水處理技術(shù)的基礎上，增加了廢水處理單元，對整個(gè)廢水處理流程進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提升廢水的處理效率及回用率，且能有效地降低印染企業(yè)廢水處理成本。原A/O法廢水處理工藝流程詳見(jiàn)圖1，廢水深度處理工藝流程詳見(jiàn)圖2。
4.2 廢水深度處理新增或改造設施及功能
(1)格柵：廢水中含有較多纖維及布條等物質(zhì)，增設格網(wǎng)隔離，能有效防止后續管道、泵堵塞。
(2)冷卻塔：車(chē)間廢水進(jìn)入集水池溫度高達45℃左右，增設冷卻塔，降溫至25℃左右，以保證后續工序對水溫的要求。
(3)封閉式厭氧塔：新增2座封閉式厭氧塔，總容量4600噸，替換原來(lái)開(kāi)放式厭氧池，能更有效控制厭氧反應，充分利用厭氧菌去除廢水中的有機物，同時(shí)消除污水厭氧處理過(guò)程中產(chǎn)生氣味。厭氧工藝中產(chǎn)生的沼氣，通過(guò)儲氣罐和管道，接入導熱油鍋爐助燃。
(4)好氧塔：增設2座好氧塔，總容量2200噸，增加了廢水停留時(shí)間，充分利用活性污泥把有機物分解成無(wú)機物，提高了生化處理能力。
(5)二沉池：擴容至300m3，更有利于沉淀活性污泥進(jìn)行回用，以增加生化池處理效果。
(6)氣浮池：改進(jìn)氣浮池，處理效率提升至100t/h，能更有效進(jìn)行固液分離。
(7)回用塔：在廢水治理設施的總排口前增設回水管道、回水泵及回用塔等設備，將處理后的廢水能夠經(jīng)過(guò)循環(huán)過(guò)濾處理回到生產(chǎn)車(chē)間，從而進(jìn)一步提高廢水的利用效率，降低紡織印染的成本，這樣也能夠有效地節省水資源的使用量。經(jīng)過(guò)優(yōu)化與升級的廢水治理技術(shù)，能夠提升廢水回用量大約為550m3/d，廢水回用率大約可以達到38.4%，大幅度提升了企業(yè)廢水治理的效果。
5、紡織印染廢水深度治理的成效
5.1 印染廢水深度處理效果分析
(1)原A/O法廢水處理監測結果：企業(yè)2013年11月委托縣環(huán)境監測站對其工業(yè)污染源進(jìn)行了監測。廢水監測結果詳見(jiàn)表1。
(2)紡織印染廢水深度處理監測結果：企業(yè)紡織印染廢水深度處理設施建成投入試運行后，2015年11月委托縣環(huán)境監測站對其廢水深度處理設施進(jìn)行了竣工環(huán)保驗收監測。廢水監測結果詳見(jiàn)表2、表3。
由印染廢水處理工藝改造前后2013年、2015年監測結果對比可知，企業(yè)印染廢水排放量約1430.8m3/d，而通過(guò)對紡織印染廢水處理技術(shù)的升級與優(yōu)化，廢水回收量約550m3/d，外排廢水量約880.8m3/d，廢水回用率大約可達到38.4%。廢水中各項污染物進(jìn)一步有效去除，污染物排放量進(jìn)一步降低，各項污染物排放濃度遠低于GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表2直接排放標準。其中主要污染物排放濃度COD55.4mg/L、NH3-N0.626mg/L，COD和NH3-N的去除率分別達到99.3%和96.4%，單位產(chǎn)品基準排水量由49.0m3/t標準品降至8.33m3/t標準品，處理效率顯著(zhù)提升。
5.2 有效降低印染廢水處理成本分析
企業(yè)印染廢水排放量約1430.8m3/d，年產(chǎn)生廢水量約429420t。
原A/O法廢水處理成本：廢水處理符合GB4287—2012表2間接排放標準所需費用約2.6元/噸。再排入城區污水處理廠(chǎng)，委托污水處理廠(chǎng)處理后達標排放所需費用0.85元/噸。年處理費用共計約1481499元。
紡織印染廢水深度處理成本：廢水處理符合GB4287—2012表2直接排放標準所需費用約3.0元/噸。每年回用水165000噸，每噸水費按2.3元計，節水效益約379500元。年處理費用共計約908760元。
由以上改造前后廢水處理成本比較可知，企業(yè)紡織印染廢水處理工藝技術(shù)改造投入資金約500多萬(wàn)元，每年節約廢水處理費約為572739元，預計10年左右可以收回改造資金，實(shí)現經(jīng)濟效益。(來(lái)源：尤溪縣環(huán)境監測站)
