印染廢水深度處理臭氧技術(shù)

　　近幾年，為促進(jìn)地區經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調發(fā)展，國家對印染廢水污染物的排放控制要求越來(lái)越嚴。物化、生化處理工藝被廣泛應用到印染廢水處理中，然而，傳統工藝有其處理極限，漸漸滿(mǎn)足不了日趨嚴格的排放標準。為此，對印染廢水深度處理的研究不斷增多，以高級氧化技術(shù)為主，但由于處理成本較高，多處于實(shí)驗室或小試階段，實(shí)際工程應用不多。

　　高級氧化技術(shù)是在處理過(guò)程中產(chǎn)生具有強氧化性的羥基自由基(·OH)，使許多結構穩定甚至很難被微生物分解的有機分子轉化為無(wú)毒無(wú)害的可生物降解的低分子物質(zhì)，反應最終產(chǎn)物大部分為二氧化碳、水和無(wú)機離子等，并且無(wú)剩余污泥和濃縮物產(chǎn)生，主要包括光催化氧化法、Fenton氧化法、臭氧氧化以及超聲-臭氧聯(lián)合法。

　　為了緊跟國家環(huán)保工作的步伐，廣東某印染工業(yè)園廢水處理廠(chǎng)自行投資建成日處理量約3000m3的臭氧氧化處理設施，對該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)A2O+MBR生化處理的出水進(jìn)行深度處理中試，以分析其處理效果及運行成本。

　　1、中試

　　1.1 進(jìn)水水量水質(zhì)

　　中試用廢水為該印染廢水處理廠(chǎng)經(jīng)A2O+MBR生化處理的出水，進(jìn)水流量51~137m3/h，COD63~143mg/L，色度32~40，苯胺0.24~2.03mg/L。

　　1.2 儀器設備

　　臭氧發(fā)生器：臭氧產(chǎn)量6000g/h，臭氧質(zhì)量濃度80~150mg/L，進(jìn)氣流量40~65m3/h。

　　臭氧接觸池：采用鋼筋混凝土結構，長(cháng)度5.5m，寬度2.5m，高度7m，有效容積約82.5m3。臭氧接觸池底部均勻分布曝氣頭。

　　1.3 工藝流程

　　臭氧氧化深度處理印染廢水工藝流程見(jiàn)圖1。

　　臭氧接觸池進(jìn)水流量為51~137m3/h，進(jìn)氣臭氧質(zhì)量濃度控制在14~69mg/L，通過(guò)調節進(jìn)水流量改變停流時(shí)間16~43min;以廢水中的COD、色度及苯胺為監測對象，觀(guān)察臭氧對各指標的去除效果;通過(guò)臭氧用量及電費估算新增的運行成本。

　　1.4 分析方法

　　COD采用重鉻酸鉀法。

　　色度采用稀釋倍數法。

　　苯胺采用N-(1-萘基)乙二胺偶氮光度法。

　　2、處理效果

　　本中試進(jìn)行為期約一個(gè)月的監測化驗，取每天進(jìn)出水的水質(zhì)平均值分析，剔除異常數據后得到以下結果。

　　2.1 臭氧對COD的處理效果

　　由圖2可知，臭氧氧化對低質(zhì)量濃度COD處理效果并不穩定，去除率為6%~44%，平均去除率為19%，去除1mgCOD需要消耗的臭氧量為0.64~5.52mg，平均消耗量為2mg。

　　2.2 臭氧對色度的處理效果

　　由圖3可知，臭氧氧化對低色度廢水的處理效果較穩定，去除率為36%~66%，平均去除率為52%，去除1mg色度需要消耗的臭氧量為0.58~5.12mg，平均消耗量為2.08mg。

　　2.3 臭氧對苯胺的處理效果

　　由圖4可知，臭氧氧化對低質(zhì)量濃度苯胺廢水的處理效果較高，去除率為59%~90%，平均去除率為74%，去除1mg苯胺需要消耗的臭氧量為19.55~262.06mg，平均消耗量為86.83mg。

　　3、結論

　　臭氧對印染廢水生化處理出水進(jìn)行深度處理，對低質(zhì)量濃度COD的去除效果不穩定，平均去除率為19%;其對色度的去除效果較好，可將進(jìn)水40左右的色度控制在出水22以下;對苯胺的去除效果穩定，平均去除率為74%，可將苯胺質(zhì)量濃度控制在0.73mg/L以下。該中試采用液氧為臭氧源，液氧成本為660元/t，電費為0.76元/kWh，臭氧投加量控制在42.86mg/L時(shí)，噸水運行成本約為0.69元。由于該中試臭氧接觸池并未投放填料，臭氧利用率不高，后續使用中可考慮投加填料，增加反應接觸面積，以提高臭氧利用率，降低運行成本。(來(lái)源：廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司)