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    焦化廢水除氰工藝優(yōu)化

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2022-1-6 9:26:45

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

      1、焦化廢水來(lái)源及水特征

      焦化廢水中有機物成分復雜,主要的有機物有CODcr含量2500-4500mg/L;氰化物10-20mg/L;DOD51200-2000mg/L;NH3-N400-1000mg/L;酚150~200mg/L;硫化物6-15mg/L;油分200-1000mg/L,pH6.5-8.5。焦化廢水的來(lái)源是煤高溫裂解得到焦炭和煤氣并在生產(chǎn)過(guò)程中回收焦油和苯等副產(chǎn)品的過(guò)程。焦化廢水的水質(zhì)特點(diǎn),一是成分復雜。按污染物可分為無(wú)機物和有機物兩大類(lèi):無(wú)機物以銨鹽形式存在,有機物以酚類(lèi)化合物為主。二是含有大量的難降解的物質(zhì)和有毒有害的物質(zhì)。三是氨氮濃度大且危害大。

      2、焦化廢水處理中存在的問(wèn)題

      焦化廠(chǎng)酚氰廢水處理站采用OAO工藝,排放廢水滿(mǎn)足GB13456-1992《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》中的一級標準要求;后根據GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》要求進(jìn)行了提標改造。具體改造內容如下:

     、偕胃脑鞛镠LA+O1-A/O2工藝;

     、诤筇幚砀臑槎壖铀幊恋砉に;

     、坌略錾疃忍幚矶,由臭氧接觸氧化、中間水池、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過(guò)濾、活性炭過(guò)濾、清水池組成。

      提標改造工程進(jìn)行調試并投用,部分水質(zhì)指標并沒(méi)有達到設計要求,后經(jīng)過(guò)多方排查發(fā)現焦化廢水進(jìn)水中的硫氰化物是影響提標改造后水質(zhì)指標異常的關(guān)鍵。當初提標改造設計并沒(méi)有考慮硫氰化物對系統的影響,但是通過(guò)現場(chǎng)數據分析和理論研究,發(fā)現SCN-是影響后續生化處理系統脫氮的主要因素,而且SCN-的生化降解需要足夠的水力停留時(shí)間,并受廢水中揮發(fā)酚濃度的直接影響;另外,SCN-降解后的產(chǎn)物主要是氨氮,增加了脫氮負荷,未完全降解的SCN-又會(huì )抑制硝化菌的活性,使整個(gè)生化系統出現連鎖抑制反應,最終影響整個(gè)生化系統的處理效果。

      3、解決方案

      針對酚氰廢水中硫氰化物含量高且不穩定的情況,必須對現有系統進(jìn)行工藝改造,經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)論證后確定在現有工藝基礎上增加1套預脫氰系統。

     、倨貧饷撉璩馗脑欤涸谐跗爻馗脑鞛槠貧饷撉璩,增加曝氣管336m;

     、谄貧饷撉璩恋沓馗脑欤簩F有未投入使用的沉淀池2改造為曝氣脫氰沉淀池,增加1臺中心傳動(dòng)刮泥機,2臺污泥回流泵,2臺消泡泵;

     、酃苈犯脑欤簩飧∑鞒鏊B接到曝氣脫氰池,預脫氰池出水自流到脫氰沉淀池,沉淀池底部污泥回流到預脫氰曝氣池,脫氰沉淀池出水滿(mǎn)流到HLA池,另外保持氣浮池到HLA池管路不變。

      4、調試情況

      4.1 調試步驟

     、僬{試小組根據前期的脫氰池生物菌培養方案由沉淀池分批向脫氰池輸送泥水,在確保不影響原酚氰生化系統運行情況下分3次將總計約1500m3的生化污泥送進(jìn)脫氰池,此期間原生化系統運行穩定無(wú)異常;

     、2天后向預脫氰池補充工業(yè)水約300m3,此時(shí)預脫氰池3廊道基本滿(mǎn)流。開(kāi)啟脫氰池污泥回流泵并微開(kāi)曝氣進(jìn)行內部循環(huán),確保脫氰池生物污泥均勻及活性,期間持續補充工業(yè)水至脫氰池滿(mǎn)流。因脫氰池生化污泥較多,剛開(kāi)始曝氣就發(fā)現預脫氰池泡沫較多且不可控,通過(guò)調節曝氣管閥門(mén)控制預脫氰池曝氣量,同時(shí)開(kāi)消泡液回流泵對系統泡沫進(jìn)行消泡;

     、壑鸩教岣哌M(jìn)入預脫氰池的氣浮池來(lái)水量,控制脫氰池溶氧在2%-5%,期間化驗各項指標正常,脫氰池出水氨氮、COD、硫氰化物都有所下降,但系統的堿度也出現一定下降;

     、芊定1周后將脫氰池系統進(jìn)水提高至5m3/h,溶氧仍控制在2%-5%,檢測各項指標比較穩定,但脫氰池曝氣硝化反應后堿度下降較快,立即向脫氰池均勻加1t純堿,以后根據堿度連續向脫氰系統補充堿源。預脫氰池系統逐步趨于穩定,1周后逐步提高脫氰池進(jìn)水量直至滿(mǎn)負荷運行(35m3/h),檢測各項指標正常、穩定,預脫氰池各指標基本達到設計要求。

      4.2 調試過(guò)程中存在的問(wèn)題

     、倜撉璩厣勰酀舛容^高,SV30超過(guò)60%;

     、趧傞_(kāi)始風(fēng)量不好調節,要在保證原生化系統穩定情況下做好溶氧控制;

     、叟菽^多不好控制,風(fēng)管開(kāi)很小的情況下出現了泡沫溢流現象,因此各個(gè)廊道風(fēng)管要分別開(kāi),開(kāi)始只開(kāi)三分之一,后續開(kāi)一半;

     、苊撉璩叵趸磻髩A度下降明顯,影響系統運行,之前方案考慮不周;

     、菡{試過(guò)程中原計劃加葡萄糖,根據脫氰池實(shí)際運行情況不需要投加,系統本身碳源可以滿(mǎn)足脫氰池要求;

     、廾撉璩剡M(jìn)水指標波動(dòng)對系統有一定影響,化驗跟蹤不足。

      5、結語(yǔ)

      近年來(lái),隨著(zhù)人們環(huán)保意識的逐漸增強,我國的環(huán)保標準也日漸嚴格。焦化廢水采用納濾工藝進(jìn)行深度處理會(huì )產(chǎn)生大量高濃度的含氰納濾濃水。針對高氰離子的納濾濃水,對比考察了Ca(OH)2和CaCl2兩種鈣鹽在焦化納濾濃水中的除氰效果。(來(lái)源:山西焦化集團有限公司)

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